创建轮廓文本工序并指定文本字体

轮廓文本方式直接以注释文本为驱动几何体，生成刀位点并投影到部件曲面生成刀轨。

STEP 01打开图档。在UG NX 12.0主界面单击“菜单”→“文件”→“打开”，打开光盘“HC-Examples”文件夹中的HC-12文件，如图2-258所示。使用D2R1刀具把“昊成模具”刻在顶圆弧面上。

STEP 02创建工序——轮廓文本。在功能区单击“主页”→创建工序“”按钮，进入“创建工序”对话框，“工序子类型”选择轮廓文本，“位置”项下面选择已创建的各项，如图2-259所示。单击“确定”，进入“轮廓文本”对话框，如图2-260所示，设置各参数。

1）指定切削区域：单击指定切削区域按钮，弹出“切削区域”对话框，如图2-261所示，在工作区图形中选择圆弧顶面，如图2-262所示。单击“确定”返回“轮廓文本”对话框。

图2-258 图档HC-12

图2-259 “创建工序”对话框

图2-260 “轮廓文本”对话框

图2-261 “切削区域”对话框

图2-262 选择顶圆弧面(www.xing528.com)

2）指定制图文本：单击指定制图文本按钮，弹出“文本几何体”对话框，如图2-263所示，在工作区中选择“昊成模具”注释字体，单击“确定”返回“轮廓文本”对话框。

3）刀轨设置：“文本深度”设置为0.1500，如需要进行分层分次加工，单击切削参数按钮，进入“切削参数”对话框，在“多刀路”选项卡设置“部件余量偏置”为0.1500，勾选“多重深度切削”，“增量”设置0.0500一刀分层切削，如图2-264所示。

4）进给率和速度：单击进给率和速度按钮，进入“进给率和速度”对话框，“主轴速度”输入4000，“进给率”设置为600，单击“确定”返回“轮廓文本”对话框。

参数设置完成后，单击生成按钮生成刀轨，如图2-265所示。

STEP 03刀具路径仿真。选中需要仿真的刀具路径，在功能区单击“主页”→确认刀轨“”按钮，进入“刀轨可视化”对话框，选择“3D动态仿真”，仿真效果如图2-266所示。单击“文件”→“保存”→“另存为”，保存图档为HC-12A。

图2-263 文本几何体视窗

图2-264 “切削参数”的“多刀路”对话框

图2-265 生成刀轨

图2-266 刀具路径仿真