轮廓3D加工方法及参数设置

轮廓3D沿着空间轮廓进行加工，生成的路径与轮廓完全重合，加工方法最简单，距离最短，在实际应用中常用于空间曲线的雕刻加工。模具中的流道也常用轮廓3D来加工。

STEP 01打开图档。在UG NX 12.0主界面单击“菜单”→“文件”→“打开”，打开光盘“HC-Examples”文件夹中的HC-11文件。如图2-232所示前模，已经完成了主体部件的精加工，最后使用D6R3球刀进行轮廓3D加工流道。

图2-232 图档HC-11

STEP 02创建工序——轮廓3D。在功能区单击“主页”→创建工序“”按钮，进入“创建工序”对话框，选择“工序子类型”中的轮廓3D，“位置”项下面选择已创建的各项，如图2-233所示。单击“确定”，进入“轮廓3D”对话框并设置各参数，如图2-234所示。

图2-233 “创建工序“对话框

图2-234 “轮廓3D”对话框

1）指定部件边界：在“轮廓3D”对话框中单击“指定部件边界”图标，系统打开“边界几何体”对话框，“模式”选择为“曲线/边…”，如图2-235所示，切换到“创建边界”对话框，“类型”下拉选择为“开放”，如图2-236所示，在工作区选择图形中的线条，如图2-237所示，在“创建边界”对话框单击“创建下一个边界”，继续在工作区选择第二根线条，如图2-238所示。单击“确定”回到“轮廓3D”对话框。

图2-235 “边界几何体”对话框

图2-236 “创建边界”对话框

图2-237 选择曲线1

图2-238 选择曲线2

2）刀轨设置：“部件余量”设置为-3.0000，如图2-239所示。部件余量是根据刀具是相切于线条加工还是对中线条加工来设置。相切于线条，余量为0，在图2-236“创建边界”对话框中的“材料侧”可以控制左或右。对中线条，“余量”设置为负刀具半径。

Z向深度偏置设置为0，抽取的线是流道底部线，所以不需要往下再偏置。

3）切削参数：单击切削参数按钮，进入“切削参数”对话框，在“策略”选项卡设置参数，如图2-240所示。

单击“多刀路”，勾选“多重深度”，设置“深度余量偏置”为3.0000，“增量”值是0.1500，如图2-241所示。(www.xing528.com)

4）非切削移动：单击非切削移动按钮，进入“非切削移动”对话框。加工流道不需要进退刀，所以“进刀”选项卡封闭区域中“进刀类型”设置为“插削”，“高度”设置为0.2000或0.0000，“开放区域”进刀类型设置为与“封闭区域”相同，如图2-242所示。

退刀：与进刀相同。

图2-239 “轮廓3D”对话框

转移/快速：设置“区域内”的“转移类型”为“直接/上一个备用平面”，如图2-243所示。

图2-240 “切削参数”的“策略”对话框

图2-241 “切削参数”的“多刀路”对话框

图2-242 “非切削移动”的“进刀”对话框

图2-243 “非切削移动”的“转移/快速”对话框

5）进给率和速度：单击进给率和速度按钮，进入“进给率和速度”对话框，进给率和进刀速度默认了加工方法设置的参数，在这只需要在“主轴速度”输入3500。

参数设置完成后，单击生成按钮生成刀轨，如图2-244所示。

STEP 03刀具路径仿真。选中需要仿真的刀具路径，在功能区单击“主页”→确认刀轨“”按钮，进入“刀轨可视化”对话框，选择“3D动态仿真”，仿真效果如图2-245所示。单击“文件”→“保存”→“另存为”，保存图档为HC-11A。

图2-244 生成刀轨

图2-245 3D动态仿真