设置孔铣工序安全距离为30.0000

使用平面螺旋和/或螺旋切削模式来加工不通孔和通孔。

STEP 01打开图档。在UGNX12.0主界面单击“菜单”→“文件”→“打开”，打开光盘“HC-Examples”文件夹中的HC-06文件，如图2-164所示。

STEP 02设置加工坐标系和几何体。在几何视图中双击“MCS_MILL”加工坐标系，进入“Mill Orient”对话框，“安全距离”设置为30.0000，如图2-165所示，单击“确定”完成设置。

图形中间内孔直径为22mm、深度为20mm，选择使用直径D12平底刀进行加工。

双击“WORKPIECE”，进入“铣削几何体”对话框，如图2-166所示设置部件和毛坯。

图2-164 图档HC-06

图2-165 “Mill Orient”对话框

图2-166 指定部件和毛坯

STEP 03创建工序——孔铣。在功能区单击“主页”→创建工序“”按钮，进入“创建工序”对话框，“工序子类型”选择孔铣，“位置”项下面选择前面创建的各项，如图2-167所示。单击“确定”，进入“孔铣”对话框并设置各参数。

1）指定特征几何体：单击指定特征几何体按钮，弹出“特征几何体”对话框，如图2-168所示。在工作区图形中选择D22的内孔，如图2-169所示。单击后自动检测出内孔的大小深度，如图2-170所示。单击“确定”回到“孔铣”对话框。

2）刀轨设置：“切削模式”下拉选项里有径向螺旋、深度螺旋、平面螺旋、圆形4种，在这设置为“深度螺旋”。“每转深度”设置为“距离”，“螺距”为0.2000，如图2-171所示。

3）切削参数：单击切削参数按钮，进入“切削参数”对话框，“策略”选项卡设置“切削方向”为“顺铣”，“延伸路径”下的“顶偏置”距离为0.2000，如图2-172所示。如果粗加工，在“余量”选项卡设置留上适当的余量值，其余参数默认。

图2-167 “创建工序”对话框(www.xing528.com)

图2-168 “特征几何体”对话框

图2-169 选择内孔壁

图2-170 自动检测内孔

图2-171 “孔铣”对话框

图2-172 “切削参数”的“策略”对话框

4）进给率和速度：单击进给率和速度按钮，进入“进给率和速度”对话框“主轴速度”输入2000，“进给率”设置为1000。再单击“确定”按钮，回到“槽铣削”对话框，单击生成按钮生成刀轨，如图2-173所示。

STEP 04刀具路径仿真。选中需要仿真的刀具路径，在功能区单击“主页”→确认刀轨“”按钮，进入“刀轨可视化”对话框，选择“3D动态仿真”，仿真效果如图2-174所示。单击“文件”→“保存”→“另存为”，保存图档为HC-06A。

图2-173 生成刀轨

图2-174 刀具路径仿真