槽铣削工序设置与刀轨生成步骤详解

使用T形刀切削单个线性槽。

STEP 01打开图档。在UG NX 12.0主界面单击“菜单”→“文件”→“打开”，打开光盘“HC-Examples”文件夹中的HC-05文件，如图2-150所示。T形刀类型如图2-151所示。

图2-150箭头所指的T形槽，高度为6mm、深度为3mm，使用一把直径D20、刀柄直径D10、切削刃厚度为5mm的T形刀。

图2-150 图档HC-05

图2-151 T形刀类型

STEP 02创建刀具。在功能区单击“主页”→“创建刀具”按钮，如图2-152所示操作。

STEP 03创建工序——槽铣削。在功能区单击“主页”→创建工序“”按钮，进入“创建工序”对话框，“工序子类型”选择槽铣削，“位置”项下面选择前面创建的各项，如图2-153所示。单击“确定”，进入“槽铣削”对话框并设置各参数。

1）指定槽几何体：单击指定槽几何体按钮，弹出“特征几何体”对话框，如图2-154所示。在工作区图形中选择T形槽的底平面，如图2-155所示。单击后自动检测出T形槽的大小和形状，如图2-156所示。单击“确定”回到“槽铣削”对话框。

图2-152 创建刀具

图2-153 “创建工序”对话框

图2-154 “特征几何体”对话框

图2-155 选择T形槽的底平面

图2-156 自动检测T形槽

2）刀轨设置：设置“步距”为“恒定”、“最大距离”为0.3000，如图2-157所示。(www.xing528.com)

3）切削层：单击切削层按钮，弹出“切削层”对话框，设置参数如图2-158所示。再单击“确定”按钮，回到“槽铣削”对话框。单击生成按钮生成刀轨，如图2-159所示。从生成的刀轨看到提刀、移刀多，需要继续设置切削参数和非切削参数来优化刀路。

4）切削参数：单击切削参数按钮，进入“切削参数”对话框，在“策略”选项卡设置“切削方向”为“混合”，其余参数默认，如图2-160所示。

图2-157 “槽铣削”对话框

图2-158 “切削层”对话框

图2-159 生成刀轨

图2-160 “切削参数”的“策略”对话框

5）非切削移动：单击非切削移动按钮，进入“非切削移动”对话框，在“转移/快速”选项卡中“区域内”的“转移类型”设置为“直接/上一个备用平面”，其余参数默认，如图2-161所示。再单击“确定”按钮，回到“槽铣削”对话框，单击生成按钮生成刀轨，如图2-162所示。

图2-161 “非切削移动”-“转移/快速”对话框

图2-162 生成刀轨

6）进给率和速度：单击进给率和速度按钮，进入“进给率和速度”对话框，“主轴速度”输入1500，“进给率”设置为1000。

STEP 04刀具路径仿真。选中需要仿真的刀具路径，在功能区单击“主页”→确认刀轨“”按钮，进入“刀轨可视化”对话框，选择“3D动态仿真”，仿真效果如图2-163所示。单击“文件”→“保存”→“另存为”，保存图档为HC-05A。

图2-163 刀具路径仿真