边界面铣削的使用方法

用平面边界或面定义切削区域，切削到底平面。

使用边界面铣削是一种特殊的平面铣加工，它以面或边界为加工对象，适合切削实体上的平面，如进行毛坯顶面的加工。

STEP 01打开图档。在UG NX 12.0主界面单击“菜单”→“文件”→“打开”，打开光盘“HC-Examples”文件夹中的HC-03文件，如图2-126所示。

图档中已经创建了程序组和刀具，在“毛坯几何体”对话框中“类型”选择“部件的偏置”，并且偏置一定的量，这样才能在动态仿真的时候看到加工效果，如图2-127所示。

图2-126 图档HC-03

图2-127 “毛坯几何体”对话框

STEP 02创建工序——使用边界面铣削。在功能区单击“主页”→创建工序“”按钮，进入“创建工序”对话框，“工序子类型”选择使用边界面铣削，“位置”项下面选择前面创建的各项，如图2-128所示。单击“确定”，进入“面铣”对话框，如图2-129所示，并设置各参数。

1）指定面边界：单击指定边界按钮，弹出毛坯边界对话框，如图2-130所示，在工作区中选择要加工的平面，如图2-131所示。

图2-128 “创建工序”对话框

图2-129 “面铣”对话框

图2-130 “毛坯边界”对话框

图2-131 选择顶平面

2）检查几何体或检查边界：检查几何体或检查边界允许指定体或封闭边界用于表示夹具，生成的刀轨将避开这些区域。

3）刀轨设置：使用边界面铣削的刀轨设置如图2-132所示，大部分参数与平面铣操作一致，只是没有切削层选项，使用边界面铣削是对平面的加工，可以设置多层加工。选择“切削模式”为“往复”。

图2-132 刀轨设置

毛坯距离定义了要去除的材料总厚度；最终底面余量定义在面几何体的上方剩余切削材料的厚度。(www.xing528.com)

毛坯距离与最终底面余量的差值为加工的总厚度，当两者的差值为0或者每一刀的深度为0时，将只生成一层的刀轨，如图2-133所示。

而毛坯距离与最终底面余量的差值大于0时，将进行分层加工，从零件表面向上偏置产生多层刀轨，如图2-134所示。

图2-133 单层切削

图2-134 多层切削

4）切削参数：单击切削参数按钮，进入“切削参数”对话框，在“策略”选项卡设置参数，如图2-135所示。有侧壁的图形要设置“壁清理”为“在终点”。指定毛坯延展的距离将使刀具在铣削边界上进行延展，如图2-136所示为设置不同刀具延展量产生的刀轨对比。

图2-135 “切削参数”对话框

图2-136 刀具延展量

“余量”选项卡设置“部件余量”为0.2500，保证加工带有侧壁的图形避免碰撞侧壁余量，如图2-137所示。

在“拐角”选项卡设置“凸角”为“延伸并修剪”，避免在边角处拐弯，影响加工效果，如图2-138所示。

图2-137 “切削参数”的“余量”对话框

图2-138 “切削参数”的“拐角”对话框

5）进给率和速度：单击进给率和速度按钮，进入“进给率和速度”对话框，“主轴速度”输入2500，“进给率”设置为600。

参数设置完成后，单击生成按钮生成刀轨，如图2-139所示。

图2-139 生成刀轨

STEP 03刀具路径仿真。选中需要仿真的刀具路径，在功能区单击“主页”→确认刀轨“”按钮，进入“刀轨可视化”对话框，选择3D动态仿真。单击“文件”→“保存”→“另存为”，保存图档为HC-03A。