平面铣加工中的边界设置方法和注意事项

平面铣方法用得比较多，设置不同的参数可以演变出不同的加工形式！可以用于二维图形的开粗，也可以用来精加工外形和精推平面等。

STEP 01打开图档。在UG NX 12.0主界面单击“菜单”→“文件”→“打开”，打开光盘“HC-Examples”文件夹中的HC-02文件，如图2-81所示。

图2-81 图形HC-02

STEP 02进入加工模块。在功能区单击“应用模块”→加工“”按钮或按快捷键CTRL+ALT+M，进入加工模块，系统弹出“加工环境”对话框，如图2-82所示。“CAM会话配置”设置为“cam_general”，“要创建的CAM组装”设置为“mill_planar”，单击“确定”启用加工配置。

图2-82 加工环境设置

STEP 03创建程序组。在功能区单击“主页”→创建程序“”按钮，如图2-83所示操作。

图2-83 创建程序组

STEP 04创建刀具。通过对图形分析，开粗使用D12的刀具。

在功能区单击“主页”→创建刀具“”按钮，如图2-84所示操作。

图2-84 创建刀具

STEP 05设置加工坐标系和几何体。软件进入加工模块后，在几何视图中有一个默认的坐标系和几何体，如图2-85所示。双击“MCS_MILL”进入“Mill Orient”对话框，“安全距离”设置为30.0000，如图2-86所示，单击“确定”完成设置。

双击“WORKPIECE”，进入铣削几何体对话框，如图2-87所示设置部件和毛坯。

图2-85 “工序导航器-几何”对话框

图2-86 “Mill Orient”对话框

图2-87 指定部件和毛坯

STEP 06加工方法参数设置。双击“MILL ROUGH”，进入“铣削方法”对话框，设置“部件余量”为0.2000，如图2-88所示。单击进给按钮，设置切削进给率为2000.000，“进刀”为60.0000%切削，如图2-89所示。单击“确定”完成设置。

STEP 07创建工序。在功能区单击“主页”→创建工序“”按钮，进入“创建工序”对话框，选择“工序子类型”中的平面铣，“位置”项下面选择前面创建的各项，如图2-90所示。单击“确定”，进入“平面铣”对话框并设置各参数，如图2-91所示。

图2-88 “铣削方法”对话框

图2-89 进给率设置

图2-90 “创建工序”对话框

图2-91 “平面铣”对话框

1）指定部件边界：在“平面铣”对话框中单击“指定部件边界”图标，系统打开“边界几何体”对话框，如图2-92所示。选择工件顶平面，并确定退出，图2-93所示为选择的边界几何体。

图2-92 “边界几何体”对话框

图2-93 指定部件边界

2）指定毛坯边界：在“平面铣”对话框中单击“指定毛坯边界”图标，系统打开“边界几何体”对话框，选择“模式”为“曲线/边”，打开“创建边界”对话框，如图2-94所示。

图2-94 边界几何体

选择“平面”为“用户定义”，弹出“平面”对话框，选择图形顶面，单击“确定”，如图2-95所示。在图形上选取最大边缘的圆形边界，并确认创建毛坯边界，如图2-96所示。(www.xing528.com)

图2-95 指定边界平面高度

图2-96 生成毛坯边界

3）指定检查边界：在“平面铣”对话框中单击“指定检查边界”图标，系统打开“边界几何体”对话框，默认边界“模式”为“面”，设置选项参数如图2-97所示，选择两个圆形凹槽的底面，并单击“确定”。

图2-97 指定检查边界

4）指定底面：在“平面铣”对话框中单击“指定底面”图标，系统弹出“平面”对话框，在图形上选择底平面，如图2-98所示。单击“确定”或单击中键返回“平面铣”对话框。在图形上将以虚线三角形显示底平面的位置。

图2-98 指定底面

5）刀轨设置：选择“切削模式”为“跟随部件”、“平面直径百分比”为70.0000，如图2-99所示。

图2-99 刀轨设置

6）切削层：单击切削层按钮，进入“切削层”对话框，设置“每刀切削深度”的“公共”为0.5000，如图2-100所示。单击“确定”。

图2-100 “切削层”对话框

7）切削参数：单击切削参数按钮，进入“切削参数”对话框，在“策略”选项卡设置参数，如图2-101所示。在“余量”选项卡设置参数，如图2-102所示。

图2-101 “切削参数”的“策略”对话框

图2-102 “切削参数”的“余量”对话框

8）非切削移动：非切削移动就是控制进刀、退刀、移刀等参数设置。单击非切削移动按钮，进入“非切削移动”对话框，如图2-103所示。

进刀：图形中封闭区域使用螺旋下刀，下刀稳定，进刀量由少至多，有效避免直踩下刀的不稳定和刀具损坏。斜坡角一般设置为1°～3°，高度值要大于Z轴方向余量，最小安全距离要保证比侧面余量大，最小斜面长度为40%，50%刀具（主要避免区域太小而造成不安全的进刀方式）。如图2-103所示。

退刀：开粗刀路一般设置抬刀，高度为3.0000mm，提高加工效，如图2-104所示。

图2-103 “非切削移动”的“进刀”对话框

图2-104 “非切削移动”的“退刀”对话框

转移/快速：设置“区域内”的“转移类型”为“前一平面”，主要控制在同一区域内的抬刀高度，前一平面3mm指的是抬刀在当前加工深度抬高3mm再移至下一个下刀点高度，如图2-105所示。

9）进给率和速度：单击进给率和速度按钮，进入“进给率和速度”对话框，进给率和进刀速度默认了加工方法设置的参数，在这只需要在“主轴速度”输入1500.000，如图2-106所示。

图2-105 “非切削移动”的“转移/快速”对话框

图2-106 “进给率和速度”对话框

参数设置完成后，单击生成按钮生成刀轨，如图2-107所示。

STEP 08刀具路径仿真。选中需要仿真的刀具路径，在功能区单击“主页”→确认刀轨“”按钮，进入“刀轨可视化”对话框，选择3D动态仿真，仿真效果如图2-108所示。单击“文件”→“保存”→“另存为”，保存图档为HC-02A。

图2-107 生成刀轨

图2-108 3D动态仿真