UG NX 12.0拐角粗加工方法及步骤详解

拐角粗加工是以前面开粗中使用的刀具作为参考刀具来计算刀路，适用于形状较为复杂，且凹角比较多的图形开粗后使用。

通过型腔铣开粗刀路仿真后分析，可以看到残料比较多，如图2-39所示。而UG NX 12.0清残料的方法有两种：拐角粗加工和剩余铣。也就是我们经常说的二次粗加工。

STEP 01创建程序组。在功能区单击“主页”→创建程序“”按钮，如图2-40所示操作。

STEP 02创建刀具。二次粗加工选刀方法依据上一把刀半径以内并且接近半径值的刀具，上一步型腔铣开粗是用D30R5刀具，在D30R5刀具半径以内的有D12、D10刀具，而D10是常用刀具，所以选择D10作为拐角粗加工的刀具。

在功能区单击“主页”→创建刀具“”按钮，如图2-41所示操作。

图2-40 创建程序组

图2-41 创建刀具

STEP 03创建工序——拐角粗加工。在功能区单击“主页”→创建工序“”按钮，进入“创建工序”对话框，“工序子类型”选择拐角粗加工，“位置”项下面选择前面创建的各项，如图2-42所示。单击“确定”，进入拐角粗加工对话框并设置各参数。

1）指定修剪边界，参考型腔铣中的指定修剪边界。

2）设置参考刀具：选择开粗刀具D30R5作为拐角粗加工的参考刀具。

3）刀轨设置：选择“切削模式”为“跟随周边”，“平面直径百分比”为70.0000%，最大距离为0.25mm，如图2-43所示。

4）切削参数：单击切削参数按钮，进入“切削参数”对话框，在“策略”选项卡设置“刀路方向”为“向内”，并且设置“壁清理”为“自动”。深度优先能减少区域间的提刀和移刀。在“余量”选项卡设置参数如图2-44所示。拐角粗加工的余量设置要比粗加工大。

图2-42 创建工序

图2-43 刀轨设置(www.xing528.com)

5）非切削移动：单击非切削移动按钮，进入“非切削移动”对话框。

进刀：粗加工后产生的残料属于开放区域残料，系统自动使用开放区域的进刀参数，如图2-45所示。

图2-44 “切削参数”的“余量”对话框图2-45“非切削移动”的“进刀”对话框

退刀：设置与进刀相同。

转移/快速：设置“区域内”的“转移类型”为“直接/上一个备用平面”，这样在区域内退刀就会按照进刀项里的0.5mm高度来退刀；“区域之间”则设置“前一平面”，如图2-46所示。

6）进给率和速度：单击进给率和速度按钮，进入“进给率和速度”对话框，进给率和进刀速度默认了加工方法设置的参数，在这只需要在“主轴速度”输入“2000.000”，如图2-47所示。

图2-46 “非切削移动”的“转移快速”对话框

图2-47 “进给率和速度”对话框

参数设置完成后，单击生成按钮生成刀轨，如图2-48所示。

STEP 04刀具路径仿真。选中需要仿真的刀具路径，在功能区“主页”中单击确认刀轨“”按钮，进入“刀轨可视化”对话框，选择3D动态仿真，仿真效果如图2-49所示。

图2-48 生成刀轨

图2-49 3D动态仿真