UG NX 12.0加工分析工具介绍

UG NX 12.0的分析功能非常强大，在这里只是从加工的角度出发，介绍几个常用和关键的命令。在确定加工步骤并决定选择什么刀具之前，以及在加工过程中，都需要对模型进行分析和测量，最常用到的是距离测量，角度测量、几何属性、曲线和曲面半径的分析。“分析”子菜单如图2-4所示。

图2-4 “分析”子菜单

1.测量

测量包括简单距离、简单角度、简单长度、简单半径、简单直径五种测量方法，是经过简化后的测量工具，只针对相应的方式测量。

2.测量距离

在主菜单中选择“分析”→“测量距离”命令，打开“测量距离”对话框，如图2-5所示。该功能主要用于测量模型的大小、凹槽的宽度、刀轨的长度等。当在“结果显示”中的“显示信息窗口”前打钩，会打开“信息”对话框，在对话框中显示了2D距离，两对象的X、Y、Z三个轴向上的距离（增量距离）以及两点的坐标，如图2-6所示。其中，XC、YC、ZC为工作坐标，X、Y、Z为绝对坐标。

图2-5 “测量距离”对话框

图2-6 “信息”对话框

3.几何属性的动态分析

在主菜单中选择“分析”→“几何属性”命令，打开“几何属性”对话框，在绘图区图形表面移动鼠标指针，会自动捕捉模型曲面上的点，并在显示框中动态显示该点的信息。图2-7为分析曲面时所显示的参数。(www.xing528.com)

图2-7 动态分析曲面上的点

该命令主要用于分析模型内圆角的半径、模型上任意点的坐标值，以便确定刀具和设定加工参数。

4.分析曲面的最小半径

数控加工过程中，在选择刀具之前，必须先分析模型曲面的最小内圆角的半径，用来确定要选择的最小刀具。选择“分析”→“最小半径”命令，打开图2-8所示的“最小半径”对话框。

此时可以选择模型上的多个曲面进行分析。当选择了对话框中的“在最小半径处创建点”复选框时，将在最小半径处生成一个点，并用箭头指示。

图2-8 “最小半径”对话框

5.投影距离

测量指定的两点或两个对象在指定的矢量方向上的距离，使用时必须先定义矢量方向。

6.测量长度

测量单个曲线的长度或者多个串联的曲线的总长。