工艺分析：斜面、斜孔及凹槽的5轴加工方法和曲面精加工刀路

该零件材料为铝，尺寸公差为±0.02mm。

1.加工工艺

开料：毛料大小为φ55mm×45mm的圆棒料，其中比图样多留出一些材料。

车削：先车一端面及外圆，然后调头，夹持另外一端，车削外圆及另外端面，尺寸保证为φ50mm×41mm，其中比图样多出的部分，顶部留1mm余量，25mm为需要加工的有效型面，其余20mm长度部分为夹持位。

数控铣：加工外形曲面。夹持位为φ50mm×20mm的圆柱，采取具有自定心功能的自定心卡盘进行装夹。先粗铣，再清角、半精加工，最后精加工。其中各个斜面、斜孔及凹槽采用5轴加工来进行加工。

线切割：切除多余的夹持料。

2.数控铣加工程序

1）粗加工刀路DZ-A01，使用刀具为D6平底刀，余量为0.2mm，切削深度为0.3mm。(www.xing528.com)

2）外形曲面精加工刀路DZ-A02，使用刀具D6R3球刀，余量为0，步距为恒定0.15mm。

3）斜平面顶部精加工刀路DZ-A03，使用D6平底刀，底部余量为0，采用面铣加工方式。刀具轴线为“垂直第一个面”方式。

4）创建外形凹槽粗加工刀路和清角刀路DZ-A04，使用刀具为D3平底刀，余量为0.2mm。

5）创建外形凹槽精加工刀路DZ-A05，使用刀具为D3平底刀，余量为0。

6）创建外形A1凹槽刀路DZ-A06，使用刀具为D2平刀，余量为0。

7）创建斜面钻孔刀路DZ-A07，使用钻头DR1.5。

8）创建斜面凹槽曲面精加工刀路DZ-A08，使用刀具为D3R1.5球刀，余量为0。