UGNX12.0:钻深孔D12通孔

STEP 01建程序组。在功能区单击“主页”→创建程序“”按钮，如图3-16所示操作。

图3-16 创建程序组

STEP 02创建刀具。通过对图形分析，孔直径是D12，在功能区单击“主页”→创建刀具“”按钮，如图3-17所示操作。

图3-17 创建刀具

STEP 03创建工序——钻深孔。在功能区单击“主页”→创建工序“”按钮，进入“创建工序”对话框，选择“工序子类型”的钻深孔，“位置”项下面选择已创建的各项，如图3-18所示。单击“确定”，进入“钻深孔”对话框并设置各参数。

“运动输出”设置为“机床加工周期”，在“循环”下拉菜单中可以选择不同的循环方式，如图3-19所示。选择“钻，深孔”，弹出“循环参数”对话框，设置“步进”的“最大距离”为2.0000，如图3-20所示。单击“确定”，返回“钻深孔”对话框。

图3-18 “创建工序”对话框

图3-19 “钻深孔”对话框

图3-20 “循环参数”对话框

STEP 04指定特征几何体。在“钻深孔”对话框中单击指定特征几何体按钮，弹出“特征几何体”对话框。在工作区选择图形中要定位的孔或圆弧，如图3-21所示。在“特征几何体”对话框中可以看到孔的各参数都自动显示出来，如图3-22所示。单击“确定”，返回“钻深孔”对话框。(www.xing528.com)

图3-21 选择孔或圆弧

图3-22 “特征几何体”对话框

STEP 05切削参数。单击切削参数按钮，进入“切削参数”对话框，在“策略”选项卡设置参数，如图3-23所示。

STEP 06进给率和速度。单击进给率和速度按钮，进入“进给率和速度”对话框，“主轴速度”输入800，“进给率”输入100。

参数设置完成后，单击生成按钮生成刀轨，如图3-24所示。

STEP 07刀具路径仿真。选中需要仿真的刀具路径，在功能区单击“主页”→确认刀轨“”按钮，进入“刀轨可视化”对话框，选择“3D动态仿真”，仿真效果如图3-25所示。单击“文件”→“保存”→“另存为”，保存图档为HC-13A。

图3-23 “切削参数”的“策略”对话框

图3-24 生成刀轨

图3-25 3D动态仿真