UGNX12.0:定心钻定位加工

定心钻定位加工主要用来定位，可以钻出精度较高的孔。定位使用中心钻或球刀，主要用于引正钻嘴。

STEP 01进入加工模块。在功能区单击“应用模块”→加工“”按钮或按快捷键CTRL+ALT+M，进入加工模块，系统弹出“加工环境”对话框，如图3-2所示。选择“CAM会话配置”和“要创建的CAM组装”后单击“确定”按钮启用加工配置。

图3-2 加工环境设置

STEP 02创建程序组。在功能区单击“主页”→创建程序“”按钮，如图3-3所示操作。

图3-3 创建程序组

STEP 03创建刀具。通过对图形分析，孔直径是D12，定位使用D10中心钻或D10R5以内的球刀。

在功能区单击“主页”→创建刀具“”按钮，如图3-4所示操作。

图3-4 创建刀具

STEP 04设置加工坐标系和几何体。进入加工模块后，在几何视图中有一个默认的坐标系和几何体，如图3-5所示。双击“MCS_MILL”，进入“Mill Orient”对话框，安全距离设置30。如图3-6所示，单击“确定”完成设置。

图3-5 “工序导航器-几何”对话框

图3-6 “Mill Orient”对话框

双击“WORKPIECE”，进入铣削几何体对话框，如图3-7所示设置部件和毛坯。

图3-7 设置部件和毛坯

STEP 05创建工序——定心钻。在功能区单击“主页”→创建工序“”按钮，进入“创建工序”对话框，选择“工序子类型”的定心钻，“位置”项下面选择已创建的各项，如图3-8所示。单击“确定”，进入“定心钻”对话框并设置各参数，如图3-9所示。

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图3-8 “创建工序”对话框

图3-9 “定心钻”对话框

STEP 06指定特征几何体。在“定心钻”对话框单击指定特征几何体按钮，弹出“特征几何体”对话框。在工作区选择图形中要定位的孔或圆弧，如图3-10所示。在“特征几何体”对话框中设置“深度”为2.0000，如图3-11所示。单击“确定”，返回“定心钻”对话框。

图3-10 选择孔或圆弧

图3-11 “特征几何体”对话框

STEP 07切削参数。单击切削参数按钮，进入“切削参数”对话框，在“策略”选项卡设置参数，如图3-12所示。

图3-12 “切削参数”的“策略”对话框

STEP 08进给率和速度。单击进给率和速度按钮，进入“进给率和速度”对话框，“主轴速度”输入2000.000，“切削”下的“进给率”输入100.0000，如图3-13所示。

参数设置完成后，单击生成按钮生成刀轨，如图3-14所示。

图3-13 “进给率和速度”对话框

图3-14 生成刀轨

STEP 09刀具路径仿真。选中需要仿真的刀具路径，在功能区单击“主页”→确认刀轨“”按钮，进入“刀轨可视化”对话框，选择“3D动态仿真”，仿真效果如图3-15所示。

图3-15 3D动态仿真