设计顶封板，钣金件模型及模型树详解

下面将进行顶封板的设计，模型和模型树如图8.13.220所示。

Step1.新建文件。选择下拉菜单命令。

Step2.设置材料表。选择下拉菜单命令，系统弹出“Solid Edge材料表”对话框；在“Solid Edge材料表”对话框中单击选项卡，在文本框中输入值2，在文本框中输入值1，其他选项采用系统默认设置；单击按钮，完成设置。

图8.13.220 钣金件模型及模型树

Step3.切换至零件环境。选择下拉菜单命令，进入零件环境。

Step4.创建图8.13.221所示的拉伸特征1。

（1）选择命令。单击“主页”功能选项卡“实体”区域中的“拉伸”按钮。

（2）定义特征的截面草图。在系统的提示下，选取俯视图（XY）平面作为草图平面，绘制图8.13.222所示的截面草图，单击“主页”操控板中的“关闭草图”按钮，退出草图绘制环境。

（3）定义拉伸属性。在命令条单击按钮定义拉伸深度，在文本框中输入值17，并按Enter键，定义拉伸方向为Z轴正方向，单击鼠标左键。

图8.13.221 拉伸特征1

图8.13.222 截面草图

（4）单击按钮，完成特征的创建。

Step5.创建图8.13.223所示的薄壁特征1。单击“主页”功能选项卡“实体”区域中的按钮；在命令条的文本框中输入值7，单击按钮设置壁厚方向为向内偏置；在系统提示下，选取图8.13.224所示要移除的面，然后单击右键；在命令条中单击按钮显示其结果，并单击按钮，完成特征的创建。

图8.13.223 薄壁特征1

图8.13.224 定义移除面

Step6.创建图8.13.225所示的薄壁特征2。单击“主页”功能选项卡“实体”区域中的按钮；在命令条的文本框中输入值1.2，单击按钮设置壁厚方向为向内偏置；在系统提示下，选取图8.13.226所示的面（共5个）为要移除的面，然后单击右键；在命令条中单击按钮显示其结果，并单击按钮，完成特征的创建。

图8.13.225 薄壁特征2

图8.13.226 定义移除面

Step7.创建草图1。选取图8.13.227所示的模型表面为草图平面，绘制图8.13.228所示的草图。

图8.13.227 定义草图平面

图8.13.228 草图1

Step8.切换至钣金环境。选择下拉菜单命令，进入钣金环境。

Step9.创建图8.13.229所示的撕裂角特征1。在“主页”功能选项卡的“钣金”工具栏中单击按钮，选择命令；在系统的提示下，选取草图1中的4条直线为要撕裂的边，单击鼠标右键（两次）；单击命令条中的按钮，完成特征的创建。

图8.13.229 撕裂角特征1

Step10.将实体转换为图8.13.230所示的钣金。选择下拉菜单命令；选取图8.13.231所示的模型表面为基本面；选取图8.13.232所示的边（共4条）为撕裂边；单击按钮，完成特征的创建。

图8.13.230 变换为钣金

图8.13.231 定义基本面

图8.13.232 定义撕裂边

Step11.创建图8.13.233所示的封闭角特征1。

（1）选择命令。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的“封闭二折弯角”按钮。

（2）定义折弯至闭合。选取图8.13.233所示的相邻折弯特征为封闭角参照。

注意：在选取相邻折弯特征为封闭角参照时，需注意选取的先后顺序。

（3）定义封闭角属性。在“封闭二折弯角”命令条中单击“重叠”按钮；在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值0，然后按Enter键。

（4）单击按钮，完成特征的创建。

图8.13.233 封闭角特征1

Step12.创建图8.13.234所示的封闭角特征2。

（1）选择命令。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的“封闭二折弯角”按钮。

（2）定义折弯至闭合。选取图8.13.234所示的相邻折弯特征为封闭角参照。

注意：在选取相邻折弯特征为封闭角参照时，需注意选取的先后顺序。

图8.13.234 封闭角特征2

（3）定义封闭角属性。在“封闭二折弯角”命令条中单击“重叠”按钮；在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值0，然后按Enter键。

（4）单击按钮，完成特征的创建。

Step13.创建图8.13.235所示的封闭角特征3与图8.13.236封闭角特征4，步骤参照Step11与Step12。

图8.13.235 封闭角特征3

图8.13.236 封闭角特征4

Step14.创建图8.13.237所示的冲压除料特征1。

（1）选择命令。在“主页”功能选项卡的“钣金”工具栏中单击按钮，选择命令。(www.xing528.com)

（2）绘制冲压除料截面草图。

①选取草图平面。选取图8.13.237所示的模型表面为草图平面，进入草图绘制环境。

②绘制图8.13.238所示的截面草图。

说明：截面草图为一直径为5的圆。

图8.13.237 冲压除料

图8.13.238 截面草图

③单击“主页”操控板中的“关闭草图”按钮，退出草图绘制环境。

（3）定义冲压除料的属性及倒圆。

①在“冲压除料”命令条中单击按钮，在文本框中输入值5，并按Enter键，定义冲压方向如图8.13.239所示，单击鼠标左键。

②在“冲压除料”命令条中单击按钮；在文本框中输入值0，在区域选中复选框，在文本框中输入值1；选中复选框，在文本框中输入值1，单击按钮。

图8.13.239 定义冲压方向

（4）在“冲压除料”命令条中单击“轮廓代表凸模”按钮。

（5）单击命令条中的按钮，完成特征的创建。

Step15.创建图8.13.240所示的镜像特征1。

（1）选取要镜像的特征。选取冲压除料特征1为镜像源。

（2）选择命令。单击“主页”功能选项卡“阵列”工具栏中的按钮。

（3）定义镜像平面。选取右视图（YZ）平面为镜像平面。

（4）单击按钮，完成特征的创建。

Step16.创建图8.13.241所示的镜像特征2。

（1）选取要镜像的特征。选取冲压除料特征1和镜像1为镜像源。

（2）选择命令。单击“主页”功能选项卡“阵列”工具栏中的按钮。

（3）定义镜像平面。选取前视图（XZ）平面为镜像平面。

（4）单击按钮，完成特征的创建。

图8.13.240 镜像特征1

图8.13.241 镜像特征2

Step17.创建图8.13.242所示法向除料特征1。

（1）选择命令。在“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中单击按钮，选择命令。

图8.13.242 法向除料特征1

（2）定义特征的截面草图。选取图8.13.242所示的模型表面为草图平面，绘制图8.13.243所示的截面草图，单击“主页”操控板中的“关闭草图”按钮，退出草图绘制环境。

（3）定义法向除料特征属性。在命令条中单击“厚度剪切”按钮和“贯通”按钮，并将移除方向调整至图8.13.244所示的方向。

（4）单击按钮，完成特征的创建。

图8.13.243 截面草图

图8.13.244 定义移除方向

Step18.创建图8.13.245所示的孔特征1。

（1）选择命令。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的“打孔”按钮。

（2）定义孔的参数。单击按钮，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中输入值3.2，在区域选择延伸类型为（贯通），单击按钮，完成孔参数的设置。

（3）定义孔的放置面。选取图8.13.245所示的模型表面为孔的放置面，在模型表面单击完成孔的放置。

（4）编辑孔的定位。在草图环境中对其添加几何约束，如图8.13.246所示。

图8.13.245 孔特征1

图8.13.246 编辑孔的定位

（5）定义孔的延伸方向。定义孔延伸方向指向材料，如图8.13.247所示。

（6）单击按钮，完成特征的创建。

图8.13.247 定义延伸方向

Step19.创建图8.13.248所示的镜像特征3。

（1）选取要镜像的特征。选取法向除料特征1和孔特征1为镜像源。

（2）选择命令。单击“主页”功能选项卡“阵列”工具栏中的按钮。

（3）定义镜像平面。选取右视图（XZ）平面为镜像平面。

图8.13.248 镜像特征3

（4）单击按钮，完成特征的创建。

Step20.保存钣金件模型文件，并命名为top_stopper。