范例概述:
本范例介绍了软驱托架的设计过程,在其设计过程中主要运用了“弯边”命令,通过对创建的弯边特征进行镜像操作来实现零件的设计,读者也可以根据钣金件的对称性,巧妙运用“镜像”命令来实现零件的设计。下面介绍该钣金件的设计过程,钣金件模型及模型树如图8.10.1所示。
图8.10.1 钣金件模型及模型树
Step1.新建文件。选择下拉菜单命令。
Step2.创建图8.10.2所示的平板特征1。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的“平板”按钮;在系统的提示下,选取俯视图(XY)平面作为草图平面,绘制图8.10.3所示的截面草图;在命令条中单击“厚度步骤”按钮定义材料厚度,在文本框中输入值1.0,并将材料加厚方向调整至图8.10.4所示的位置后单击;单击命令条中的按钮,完成特征的创建。
图8.10.2 平板特征1
图8.10.3 截面草图
图8.10.4 定义材料加厚方向
Step3.创建图8.10.5所示的法向除料特征1。在“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中单击按钮,选择命令;在系统的提示下,选取俯视图(XY)平面作为草图平面,绘制图8.10.6所示的截面草图;在命令条中单击“厚度剪切”按钮和“贯通”按钮,并将移除方向调整至图8.10.7所示的方向;单击按钮,完成特征的创建。
图8.10.5 法向除料特征1
图8.10.6 截面草图
图8.10.7 定义移除方向
Step4.创建图8.10.8所示的轮廓弯边特征1(注:本步的详细操作过程请参见随书光盘中video\ch08.10\reference\文件下的语音视频讲解文件“软驱托架-r01.avi”)。
图8.10.8 轮廓弯边特征1
Step5.创建图8.10.9所示的弯边特征1。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的“弯边”按钮;选取图8.10.10所示的模型边线为附着边;在命令条中单击“全宽”按钮;在文本框中输入值35,在文本框中输入值90,单击“外部尺寸标注”按钮和“外侧折弯”按钮;调整弯边侧方向向下,如图8.10.9所示;单击“弯边选项”按钮,取消选中复选框,在其文本框中输入值0.2,单击按钮;单击按钮,完成特征的创建。
图8.10.9 弯边特征1
图8.10.10 定义附着边
Step6.创建图8.10.11所示的弯边特征2。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的“弯边”按钮;选取图8.10.12所示的模型边线为附着边;在命令条中单击“全宽”按钮;在文本框中输入值20,在文本框中输入值90,单击“外部尺寸标注”按钮和“外侧折弯”按钮;调整弯边侧方向向外,如图8.10.11所示;单击“弯边选项”按钮,取消选中复选框,在其文本框中输入值0.2,单击按钮;单击按钮,完成特征的创建。
图8.10.11 弯边特征2
图8.10.12 定义附着边
Step7.创建图8.10.13所示的弯边特征3。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的“弯边”按钮;选取图8.10.14所示的模型边线为附着边;在命令条中单击“全宽”按钮;在文本框中输入值35,在文本框中输入值90,单击“外部尺寸标注”按钮和“外侧折弯”按钮;调整弯边侧方向向下,如图8.10.13所示;单击“弯边选项”按钮,取消选中复选框,在其文本框中输入值0.2,单击按钮;单击按钮,完成特征的创建。
图8.10.13 弯边特征3
图8.10.14 定义附着边
Step8.创建图8.10.15所示的弯边特征4。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的“弯边”按钮;选取图8.10.16所示的模型边线为附着边;在命令条中单击“全宽”按钮;在文本框中输入值20,在文本框中输入值90,单击“外部尺寸标注”按钮和“外侧折弯”按钮;调整弯边侧方向向外,如图8.10.15所示;单击“弯边选项”按钮,取消选中复选框,在其文本框中输入值0.2,单击按钮;单击按钮,完成特征的创建。
图8.10.15 弯边特征4
图8.10.16 定义附着边
Step9.创建图8.10.17所示的弯边特征5。在“主页”功能选项卡“钣金”工具栏下拉列表中单击“弯边”按钮;选取图8.10.18所示的模型边线为附着边;在命令条中单击“全宽”按钮;在文本框中输入值8,在文本框中输入值90,单击“外部尺寸标注”按钮和“外侧折弯”按钮;调整弯边侧方向向上,如图8.10.17所示;单击“轮廓步骤”按钮,编辑草图尺寸如图8.10.19所示,单击按钮,退出草图绘制环境;单击“弯边选项”按钮,取消选中复选框,在其文本框中输入值0.2,并取消选中复选框,单击按钮;单击按钮,完成特征的创建。
图8.10.17 弯边特征5
图8.10.18 定义附着边
图8.10.19 编辑草图尺寸
Step10.创建图8.10.20所示的弯边特征6。在“主页”功能选项卡“钣金”工具栏下拉列表中单击“弯边”按钮;选取图8.10.21所示的模型边线为附着边;在命令条中单击“全宽”按钮;在文本框中输入值5,在文本框中输入值90,单击“外部尺寸标注”按钮和“外侧折弯”按钮;调整弯边侧方向向外,如图8.10.20所示;单击“轮廓步骤”按钮,编辑草图尺寸如图8.10.22所示,单击按钮,退出草图绘制环境;单击“弯边选项”按钮,取消选中复选框,在其文本框中输入值0.2,并取消选中复选框,单击按钮;单击按钮,完成特征的创建。
图8.10.20 弯边特征6
图8.10.21 定义附着边
图8.10.22 编辑草图尺寸
Step11.创建图8.10.23所示的弯边特征7。在“主页”功能选项卡“钣金”工具栏下拉列表中单击“弯边”按钮;选取图8.10.24所示的模型边线为附着边;在命令条中单击“全宽”按钮;在文本框中输入值5,在文本框中输入值90,单击“外部尺寸标注”按钮和“外侧折弯”按钮;调整弯边侧方向向上,如图8.10.23所示;单击“轮廓步骤”按钮,编辑草图尺寸如图8.10.25所示,单击按钮,退出草图绘制环境;单击“弯边选项”按钮,取消选中复选框,在其文本框中输入值0.2,并取消选中复选框,单击按钮;单击按钮,完成特征的创建。
图8.10.23 弯边特征7
图8.10.24 定义附着边
图8.10.25 编辑草图尺寸
Step12.创建图8.10.26所示的镜像特征1。选取Step10和Step11所创建的特征为镜像源;单击“主页”功能选项卡“阵列”工具栏中的按钮;选取右视图(YZ)平面为镜像平面;单击按钮,完成特征的创建。
图8.10.26 镜像特征1
Step13.创建图8.10.27所示的弯边特征10。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的“弯边”按钮;选取图8.10.28所示的模型边线为附着边;在命令条中单击“全宽”按钮;在文本框中输入值15,在文本框中输入值90,单击“外部尺寸标注”按钮和“外侧折弯”按钮;调整弯边侧方向向下,如图8.10.27所示;单击“弯边选项”按钮,取消选中复选框,在其文本框中输入值0.2,单击按钮;单击按钮,完成特征的创建。
图8.10.27 弯边特征10
图8.10.28 定义附着边
Step14.创建图8.10.29所示的卷边特征1。在“主页”功能选项卡中“钣金”工具栏中单击按钮,选择命令;选取图8.10.30所示的边线为卷边的附着边;在命令条中单击“内侧材料”按钮,单击“卷边选项”按钮,系统弹出“卷边选项”对话框;在区域中的下拉列表中选择选项;在文本框中输入值0.4,在文本框中输入值1.0;单击按钮,并按Enter键,完成特征的创建。
图8.10.29 卷边特征1
图8.10.30 选取附着边
Step15.创建图8.10.31所示的弯边特征11。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的“弯边”按钮;选取图8.10.32所示的模型边线为附着边;在命令条中单击“全宽”按钮;在文本框中输入值8,在文本框中输入值90,单击“外部尺寸标注”按钮和“外侧折弯”按钮;调整弯边侧方向向上,如图8.10.31所示;单击“弯边选项”按钮,取消选中复选框,在其文本框中输入值0.2,单击按钮;单击按钮,完成特征的创建。
图8.10.31 弯边特征11
图8.10.32 定义附着边(www.xing528.com)
Step16.创建图8.10.33所示的凹坑特征1。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的“凹坑”按钮;选取图8.10.33所示的模型表面为草图平面,绘制图8.10.34所示的凹坑截面草图;在命令条中单击按钮,单击“偏置尺寸”按钮,在文本框中输入值4.0,单击按钮,在文本框中输入值20;在区域选中复选框,在文本框中输入值2.0,在文本框中输入值1.0;取消选中复选框,单击按钮;定义其冲压方向如图8.10.33所示,单击“轮廓代表凹模”按钮;单击命令条中的按钮,完成特征的创建。
图8.10.33 凹坑特征1
图8.10.34 截面草图
Step17.创建图8.10.35所示的除料特征1。在“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中单击按钮,选择命令;在系统的提示下,选取图8.10.36所示的模型表面为草图平面,绘制图8.10.37所示的截面草图;在“除料”命令条中单击“穿过下一个”按钮,并将移除方向调整至图8.10.38所示的方向;单击按钮,完成特征的创建。
图8.10.35 除料特征1
图8.10.36 定义草图平面
图8.10.37 截面草图
图8.10.38 定义移除方向
Step18.创建图8.10.39所示的除料特征2。在“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中单击按钮,选择命令;在系统的提示下,选取图8.10.39所示的模型表面为草图平面,绘制图8.10.40所示的截面草图;在“除料”命令条中单击“穿过下一个”按钮,并将移除方向调整至图8.10.41所示的方向;单击按钮,完成特征的创建。
图8.10.39 除料特征2
图8.10.40 截面草图
Step19.创建图8.10.42所示的镜像特征2。选取上一步所创建的除料特征为镜像源;单击“主页”功能选项卡“阵列”工具栏中的按钮;选取前视图(XZ)平面为镜像平面;单击按钮,完成特征的创建。
图8.10.41 定义移除方向
图8.10.42 镜像特征2
Step20.创建图8.10.43所示的弯边特征12。
图8.10.43 弯边特征12
(1)选择命令。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的“弯边”按钮。
(2)定义附着边。选取图8.10.44所示的模型边线为附着边。
(3)定义弯边类型。在命令条中单击“从两端”按钮,在文本框中输入值8,在文本框中输入值90,单击“外部尺寸标注”按钮和“外侧材料”按钮;调整弯边侧方向向内,如图8.10.44所示。
图8.10.44 定义附着边
(4)定义弯边尺寸。单击“轮廓步骤”按钮,编辑草图尺寸如图8.10.45所示,单击按钮,退出草图绘制环境。
图8.10.45 编辑草图尺寸
(5)定义折弯半径及止裂槽参数。单击“弯边选项”按钮,取消选中复选框,在其文本框中输入值0.2;选中复选框和单选项;单击按钮。
(6)单击按钮,完成特征的创建。
Step21.创建图8.10.46所示的倒角特征1。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的按钮;选取图8.10.46a所示的边线为倒角对象;在“倒角”命令条中单击按钮,在文本框中输入值1,单击鼠标右键(两次);单击按钮,完成特征的创建。
图8.10.46 倒角特征1
Step22.创建图8.10.47所示的镜像特征3。选取Step20和Step21所创建的特征为镜像源;单击“主页”功能选项卡“阵列”工具栏中的按钮;选取前视图(XZ)平面为镜像平面;单击按钮,完成特征的创建。
Step23.创建图8.10.48所示的镜像特征4。选取Step16~Step22所创建的特征为镜像源;单击“主页”功能选项卡“阵列”工具栏中的按钮;选取右视图(YZ)平面为镜像平面;单击按钮,完成特征的创建。
图8.10.47 镜像特征3
图8.10.48 镜像特征4
Step24.创建图8.10.49所示的除料特征7。在“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中单击按钮,选择命令;在系统的提示下,选取图8.10.49所示的模型表面为草图平面,绘制图8.10.50所示的截面草图;在“除料”命令条中单击“穿过下一个”按钮,并将移除方向调整至图8.10.51所示的方向;单击按钮,完成特征的创建。
图8.10.49 除料特征7
图8.10.50 截面草图
Step25.创建图8.10.52所示的镜像特征5。选取上一步所创建的除料特征为镜像源;单击“主页”功能选项卡“阵列”工具栏中的按钮;选取右视图(YZ)平面为镜像平面;单击按钮,完成特征的创建。
图8.10.51 定义移除方向
图8.10.52 镜像特征5
Step26.创建图8.10.53所示的卷边特征2。在“主页”功能选项卡中“钣金”工具栏中单击按钮,选择命令;选取图8.10.54所示的边线为卷边的附着边;在命令条中单击“外侧折弯”按钮,单击“卷边选项”按钮,系统弹出“卷边选项”对话框;在区域中的下拉列表中选择选项;在文本框中输入值5.0;单击按钮,然后右击;单击命令条中的按钮,完成特征的创建。
图8.10.53 卷边特征2
图8.10.54 选取附着边
Step27.创建图8.10.55所示的卷边特征3。在“主页”功能选项卡中“钣金”工具栏中单击按钮,选择命令;选取图8.10.56所示的边线为卷边的附着边;在命令条中单击“外侧折弯”按钮,单击“卷边选项”按钮,系统弹出“卷边选项”对话框;在区域中的下拉列表中选择选项;在文本框中输入值5.0;单击按钮,然后右击;单击命令条中的按钮,完成特征的创建。
图8.10.55 卷边特征3
图8.10.56 选取附着边
Step28.创建图8.10.57所示的卷边特征4。在“主页”功能选项卡中“钣金”工具栏中单击按钮,选择命令;选取图8.10.58所示的边线为卷边的附着边;在命令条中单击“外侧折弯”按钮,单击“卷边选项”按钮,系统弹出“卷边选项”对话框;在区域中的下拉列表中选择选项;在文本框中输入值5.0;单击按钮,然后右击;单击命令条中的按钮,完成特征的创建。
图8.10.57 卷边特征4
图8.10.58 选取附着边
Step29.创建图8.10.59所示的法向除料特征2。在“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中单击按钮,选择命令;在系统的提示下,选取俯视图(XY)平面作为草图平面,绘制图8.10.60所示的截面草图;在命令条中单击“厚度剪切”按钮和“贯通”按钮,并将移除方向调整至图8.10.61所示的方向;单击按钮,完成特征的创建。
图8.10.59 法向除料特征2
图8.10.60 截面草图
图8.10.61 定义移除方向
Step30.保存钣金件模型文件,并命名为floppy_drive_bracket。
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