如何选择适合的固定支架？

范例概述：

本范例是讲述一个钣金固定支架在创建平板特征的基础上，通过添加弯边特征、成形特征、镜像特征、倒角特征以及在其壁上的除料特征来创建完成的，希望读者在这些应用上，能熟练掌握。钣金件模型及模型树如图8.9.1所示。

图8.9.1 钣金件模型及模型树

Step1.新建文件。选择下拉菜单命令。

Step2.创建图8.9.2所示的平板特征1。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的“平板”按钮；在系统的提示下，选取俯视图（XY）平面作为草图平面，绘制图8.9.3所示的截面草图；在命令条中单击“厚度步骤”按钮定义材料厚度，在文本框中输入值0.5，并将材料加厚方向调整至图8.9.4所示的位置后单击；单击命令条中的按钮，完成特征的创建。

Step3.创建图8.9.5所示的弯边特征1。

图8.9.2 平板特征1

图8.9.3 截面草图

图8.9.4 定义材料方向

图8.9.5 弯边特征1

（1）选择命令。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的“弯边”按钮。

（2）定义附着边。选取图8.9.6所示的模型边线为附着边。

图8.9.6 定义附着边

（3）定义弯边类型。在命令条中单击“从两端”按钮；在文本框中输入值80，在文本框中输入值90，单击“内部尺寸标注”按钮和“内侧材料”按钮；调整弯边侧方向向上，如图8.9.5所示。

（4）定义弯边尺寸。单击“轮廓步骤”按钮，编辑草图尺寸如图8.9.7所示，单击按钮，退出草图绘制环境。

图8.9.7 编辑草图尺寸

（5）定义弯边属性及参数。单击“弯边选项”按钮，取消选中复选框，在其文本框中输入值2.0；选中复选框和单选项；单击按钮。

（6）单击按钮，完成特征的创建。

Step4.创建图8.9.8所示的弯边特征2。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的“弯边”按钮；选取图8.9.9所示的模型边线为附着边；在命令条中单击“全宽”按钮；在文本框中输入值50，在文本框中输入值90，单击“内部尺寸标注”按钮和“外侧材料”按钮；调整弯边侧方向向外，如图8.9.8所示；单击“弯边选项”按钮，取消选中复选框，在其文本框中输入值2.0，单击按钮；单击按钮，完成特征的创建。

图8.9.8 弯边特征2

图8.9.9 定义附着边

Step5.创建图8.9.10所示的弯边特征3。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的“弯边”按钮；选取图8.9.11所示的模型边线为附着边；在命令条中单击“全宽”按钮；在文本框中输入值20，在文本框中输入值90，单击“内部尺寸标注”按钮和“外侧材料”按钮；调整弯边侧方向向下，如图8.9.10所示；单击“弯边选项”按钮，取消选中复选框，在文本框中输入值2.0，单击按钮；单击按钮，完成特征的创建。

图8.9.10 弯边特征3

图8.9.11 定义附着边

Step6.创建图8.9.12所示的弯边特征4。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的“弯边”按钮；选取图8.9.13所示的模型边线为附着边；在命令条中单击“全宽”按钮；在文本框中输入值120，在文本框中输入值90，单击“内部尺寸标注”按钮和“外侧材料”按钮；调整弯边侧方向向上，如图8.9.12所示；单击“弯边选项”按钮，取消选中复选框，在其文本框中输入值2.0，单击按钮；单击按钮，完成特征的创建。

图8.9.12 弯边特征4

图8.9.13 定义附着边

Step7.创建图8.9.14所示的镜像特征1。选取上一步所创建的弯边特征为镜像源；单击“主页”功能选项卡“阵列”工具栏中的按钮；选取右视图（YZ）平面为镜像平面；单击按钮，完成特征的创建。

Step8.创建图8.9.15所示的法向除料特征1。

图8.9.14 镜像特征1

图8.9.15 法向除料特征1

（1）选择命令。在“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中单击按钮，选择命令。

（2）定义特征的截面草图。在系统的提示下，选取图8.9.15所示的模型表面为草图平面，绘制图8.9.16所示的截面草图。

（3）定义法向除料特征属性。在命令条中单击“厚度剪切”按钮和“贯通”按钮，并将移除方向调整至图8.9.17所示的方向。

图8.9.16 截面草图

图8.9.17 定义移除方向

（4）单击按钮，完成特征的创建。

Step9.创建图8.9.18所示的法向除料特征2。在“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中单击按钮，选择命令；在系统的提示下，选取图8.9.18所示的模型表面为草图平面，绘制图8.9.19所示的截面草图；在命令条中单击“厚度剪切”按钮和“穿过下一个”按钮，并将移除方向调整至图8.9.20所示的方向；单击按钮，完成特征的创建。

图8.9.18 法向除料特征2

图8.9.19 截面草图

Step10.创建图8.9.21所示的镜像特征2。选取上一步所创建的法向除料特征2为镜像源；单击“主页”功能选项卡“阵列”工具栏中的按钮；选取右视图（YZ）平面为镜像平面；单击按钮，完成特征的创建。

图8.9.20 定义移除方向

图8.9.21 镜像特征2

Step11.创建图8.9.22所示的弯边特征6。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的“弯边”按钮；选取图8.9.23所示的模型边线为附着边；在命令条中单击“全宽”按钮；在文本框中输入24，在文本框中输入值90，单击“内部尺寸标注”按钮和“外侧材料”按钮；调整弯边侧方向向内，如图8.9.22所示；单击“弯边选项”按钮，取消选中复选框，在其文本框中输入值2.0，单击按钮；单击按钮，完成特征的创建。

图8.9.22 弯边特征6

图8.9.23 定义附着边

Step12.创建图8.9.24所示的弯边特征7。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的“弯边”按钮；选取图8.9.25所示的模型边线为附着边；在命令条中单击“全宽”按钮；在文本框中输入值24，在文本框中输入值90，单击“内部尺寸标注”按钮和“外侧材料”按钮；调整弯边侧方向向内，如图8.9.24所示；单击“弯边选项”按钮，取消选中复选框，在其文本框中输入值2.0，单击按钮；单击按钮，完成特征的创建。

图8.9.24 弯边特征7

图8.9.25 定义附着边

Step13.创建图8.9.26所示的弯边特征8。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的“弯边”按钮；选取图8.9.27所示的模型边线为附着边；在命令条中单击“全宽”按钮；在文本框中输入值24，在文本框中输入值90，单击“内部尺寸标注”按钮和“外侧材料”按钮；调整弯边侧方向向内，如图8.9.26所示；单击“弯边选项”按钮，取消选中复选框，在其文本框中输入值2.0，单击按钮；单击按钮，完成特征的创建。

图8.9.26 弯边特征8

图8.9.27 定义附着边

Step14.创建图8.9.28所示的弯边特征9。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的“弯边”按钮；选取图8.9.29所示的模型边线为附着边；在命令条中单击“全宽”按钮；在文本框中输入值24，在文本框中输入值90，单击“内部尺寸标注”按钮和“外侧材料”按钮；调整弯边侧方向向内，如图8.9.28所示；单击“弯边选项”按钮，取消选中复选框，在其文本框中输入值2.0，单击按钮；单击按钮，完成特征的创建。

图8.9.28 弯边特征9

图8.9.29 定义附着边

Step15.创建图8.9.30所示的凹坑特征1。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的“凹坑”按钮；选取图8.9.30所示的模型表面为草图平面，绘制图8.9.31所示的凹坑截面草图；在命令条中单击按钮，单击“偏置尺寸”按钮，在文本框中输入值1，单击按钮，在区域选中复选框，在文本框中输入值0.5，在文本框中输入值0.5；取消选中复选框，单击按钮；定义其冲压方向向内，单击“轮廓代表凸模”按钮；单击命令条中的按钮，完成特征的创建。

图8.9.30 凹坑特征1

图8.9.31 截面草图(https://www.xing528.com)

Step16.创建图8.9.32所示的凹坑特征2。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的“凹坑”按钮；选取图8.9.32所示的模型表面为草图平面，绘制图8.9.33所示的凹坑截面草图；在命令条中单击按钮，单击“偏置尺寸”按钮，在文本框中输入值1，单击按钮，在区域选中复选框，在文本框中输入值0.5，在文本框中输入值0.5；取消选中复选框，单击按钮；定义其冲压方向向内，单击“轮廓代表凸模”按钮；单击命令条中的按钮，完成特征的创建。

图8.9.32 凹坑特征2

图8.9.33 截面草图

Step17.创建图8.9.34所示的法向除料特征4。在“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中单击按钮，选择命令；在系统的提示下，选取图8.9.34所示的模型表面为草图平面，绘制图8.9.35所示的截面草图；在命令条中单击“厚度剪切”按钮和“贯通”按钮，并将移除方向调整至图8.9.36所示的方向；单击按钮，完成特征的创建。

图8.9.34 法向除料特征4

图8.9.35 截面草图

Step18.创建图8.9.37所示的镜像特征3。选取Step15～Step17所创建的特征为镜像源；单击“主页”功能选项卡“阵列”工具栏中的按钮；选取右视图（YZ）平面为镜像平面；单击按钮，完成特征的创建。

图8.9.36 定义移除方向

图8.9.37 镜像特征3

Step19.创建图8.9.38所示的加强筋特征1。在“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中单击按钮，选择命令；选取图8.9.38所示的模型表面为草图平面，绘制图8.9.39所示的截面草图；在“加强筋”命令条中单击“选择方向步骤”按钮，定义冲压方向如图8.9.40所示，单击鼠标左键；单击按钮，在区域选中单选项，在文本框中输入值2.0，在文本框中输入值2.0；在区域选中复选框，在文本框中输入值0.5；在区域选中单选项；单击按钮；单击按钮，完成特征的创建。

图8.9.38 加强筋特征1

图8.9.39 截面草

图8.9.40 定义冲压方向

Step20.创建图8.9.41所示的凹坑特征5。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的“凹坑”按钮；选取图8.9.41所示的模型表面为草图平面，绘制图8.9.42所示的凹坑截面草图；在命令条中单击按钮，单击“偏置尺寸”按钮，在文本框中输入值1.5，单击按钮，在区域选中复选框，在文本框中输入值0.5，在文本框中输入值0.5；选中复选框，在文本框中输入值1，单击按钮；定义其冲压方向向下，单击“轮廓代表凸模”按钮；单击命令条中的按钮，完成特征的创建。

图8.9.41 凹坑特征5

图8.9.42 截面草图

Step21.创建图8.9.43所示的法向除料特征6。在“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中单击按钮，选择命令；在系统的提示下，选取图8.9.43所示的模型表面为草图平面，绘制图8.9.44所示的截面草图；在命令条中单击“厚度剪切”按钮和“贯通”按钮，并将移除方向调整至图8.9.45所示的方向；单击按钮，完成特征的创建。

图8.9.43 法向除料特征6

图8.9.44 截面草图

Step22.创建图8.9.46所示的弯边特征10。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的“弯边”按钮；选取图8.9.47所示的模型边线为附着边；在命令条中单击“中心点”按钮，在文本框中输入值45，在文本框中输入值90，单击“内部尺寸标注”按钮和“内侧材料”按钮；调整弯边侧方向向内并单击左键，如图8.9.48所示；单击“轮廓步骤”按钮，编辑草图尺寸如图8.9.48所示，单击按钮，退出草图绘制环境；单击“弯边选项”按钮，取消选中复选框，在其文本框中输入值2.0；选中复选框和单选项；单击按钮；单击按钮，完成特征的创建。

图8.9.45 定义移除方向

图8.9.46 弯边特征10

图8.9.47 定义附着边

图8.9.48 编辑草图尺寸

Step23.创建图8.9.49所示的镜像特征4。选取上一步所创建的弯边特征为镜像源；单击“主页”功能选项卡“阵列”工具栏中的按钮；选取右视图（YZ）平面为镜像平面；单击按钮，完成特征的创建。

图8.9.49 镜像特征4

Step24.创建图8.9.50所示的法向除料特征7。在“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中单击按钮，选择命令；在系统的提示下，选取图8.9.50所示的模型表面为草图平面，绘制图8.9.51所示的截面草图；在命令条中单击“厚度剪切”按钮和“穿过下一个”按钮，并将移除方向调整至图8.9.52所示的方向；单击按钮，完成特征的创建。

图8.9.50 法向除料特征7

图8.9.51 截面草图

图8.9.52 定义移除方向

Step25.创建图8.9.53所示的法向除料特征8。在“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中单击按钮，选择命令；在系统的提示下，选取图8.9.53所示的模型表面为草图平面，绘制图8.9.54所示的截面草图；在命令条中单击“厚度剪切”按钮和“穿过下一个”按钮，并将移除方向调整至图8.9.55所示的方向；单击按钮，完成特征的创建。

图8.9.53 法向除料特征8

图8.9.54 截面草图

图8.9.55 定义移除方向

Step26.创建图8.9.56所示的法向除料特征9。在“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中单击按钮，选择命令；在系统的提示下，选取图8.9.56所示的模型表面为草图平面，绘制图8.9.57所示的截面草图；在命令条中单击“厚度剪切”按钮和“穿过下一个”按钮，并将移除方向调整至图8.9.58所示的方向；单击按钮，完成特征的创建。

图8.9.56 法向除料特征9

图8.9.57 截面草图

图8.9.58 定义移除方向

Step27.创建图8.9.59b所示的倒角特征1。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的按钮；选取图8.9.59a所示的边线为倒角对象；在“倒角”命令条中单击按钮，在文本框中输入值8，单击鼠标右键（两次）；单击按钮，完成特征的创建。

图8.9.59 倒角特征1

Step28.创建图8.9.60b所示的倒角特征2。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的按钮；选取图8.9.60a所示的边线为倒角对象；在“倒角”命令条中单击按钮，在文本框中输入值4，单击鼠标右键（两次）；单击按钮，完成特征的创建。

图8.9.60 倒角特征2

Step29.创建图8.9.61b所示的倒角特征3。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的按钮；选取图8.9.61a所示的边线为倒角对象；在“倒角”命令条中单击按钮，在文本框中输入值5，单击鼠标右键（两次）；单击按钮，完成特征的创建。

图8.9.61 倒角特征3

Step30.创建图8.9.62所示的角撑板特征1。在“主页”功能选项卡中“钣金”工具栏中单击按钮，选择命令；在“角撑板”命令条中单击按钮，在“角撑板选项”对话框区域选中单选项；在文本框中输入值10；在区域选中单选项；在“角撑板选项”对话框中的文本框中输入值0，在文本框中输入值5；在区域选中复选框，在和文本框中均输入值1，单击按钮；在系统的提示下，选取图8.9.63所示的模型表面为放置面；在“角撑板”命令条中单击“角撑板放置步骤”按钮；在“阵列类型”下拉列表中选择选项，在文本框中输入值25，并按Enter键；单击命令条中的按钮，完成特征的创建。

图8.9.62 角撑板特征1

图8.9.63 定义放置折弯

Step31.创建图8.9.64所示的角撑板特征2。在“主页”功能选项卡中“钣金”工具栏中单击按钮，选择命令；在“角撑板”命令条中单击按钮，在“角撑板选项”对话框区域选中单选项；在文本框中输入值10；在区域选中单选项；在“角撑板选项”对话框中的文本框中输入值0，在文本框中输入值5；在区域选中复选框，在和文本框中均输入值1，单击按钮；在系统的提示下，选取图8.9.65所示的模型表面为放置面；在“角撑板”命令条中单击“角撑板放置步骤”按钮；在“阵列类型”下拉列表中选择选项，在文本框中输入值95，并按Enter键；单击命令条中的按钮，完成特征的创建。

图8.9.64 角撑板特征2

图8.9.65 定义放置折弯

Step32.创建图8.9.66所示的镜像特征5。选取Step30和Step31所创建的特征为镜像源；单击“主页”功能选项卡“阵列”工具栏中的按钮；选取右视图（YZ）平面为镜像平面；单击按钮，完成特征的创建。

图8.9.66 镜像特征5

Step33.保存钣金件模型文件，并命名为Aptotic_bracket。