如何清洁电脑光驱上盖？

范例概述：

本范例详细讲解了光驱上盖的设计过程，该设计过程是，先创建出基础钣金件，然后使用“凹坑”“法向除料”“轮廓弯边”等命令创建出图8.7.1所示的钣金件。钣金件模型及相应的模型树如图8.7.1所示。

图8.7.1 钣金件模型及模型树

Step1.新建文件。选择下拉菜单命令。

Step2.创建图8.7.2所示的平板特征1。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的“平板”按钮；在系统的提示下选取俯视图（XY）平面作为草图平面，绘制图8.7.3所示的截面草图；在命令条中单击“厚度步骤”按钮，定义材料厚度，在文本框中输入值0.5，并将材料加厚方向调整至图8.7.4所示的位置后单击；单击命令条中的按钮，完成特征的创建。

图8.7.2 平板特征1

图8.7.3 截面草图

Step3.创建图8.7.5所示的弯边特征1。

图8.7.4 定义材料方向

图8.7.5 弯边特征1

（1）选择命令。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的“弯边”按钮。

（2）定义附着边。选取图8.7.6所示的模型边线为附着边。

图8.7.6 定义附着边

（3）定义弯边类型。在命令条中单击“在末端”按钮；选取图8.7.6所示的端点；在文本框中输入值5，在文本框中输入值90，单击“外部尺寸标注”按钮和“内侧材料”按钮；调整弯边侧方向向上，如图8.7.5所示。

（4）定义弯边尺寸。单击“轮廓步骤”按钮，编辑草图尺寸如图8.7.7所示，单击按钮，退出草图绘制环境。

图8.7.7 编辑草图尺寸

（5）定义弯边属性及参数。单击“弯边选项”按钮，取消选中复选框，在文本框中输入值0.2，选中复选框和单选项；取消选中复选框，在文本框中输入值0.5；单击按钮。

（6）单击按钮，完成特征的创建。

Step4.创建图8.7.8所示的弯边特征2。

（1）选择命令。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的“弯边”按钮。

（2）定义附着边。选取图8.7.9所示的模型边线为附着边。

（3）定义弯边类型。在命令条中单击“从两端”按钮，在文本框中输入值5，在文本框中输入值90，单击“外部尺寸标注”按钮和“内侧材料”按钮；调整弯边侧方向向上，如图8.7.8所示。

图8.7.8 弯边特征2

图8.7.9 定义附着边

（4）定义弯边尺寸。单击“轮廓步骤”按钮，编辑草图尺寸如图8.7.10所示，单击按钮，退出草图绘制环境。

图8.7.10 编辑草图尺寸

（5）定义弯边属性及参数。单击“弯边选项”按钮，取消选中复选框，在其文本框中输入值0.5，选中复选框和单选项；取消选中复选框，在文本框中输入值0.5，单击按钮。

（6）单击按钮，完成特征的创建。

Step5.创建图8.7.11所示的除料特征1。

（1）选择命令。在“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中单击按钮，选择命令。

（2）定义特征的截面草图。在系统的提示下选取图8.7.12所示的模型表面为草图平面，绘制图8.7.13所示的截面草图，单击“主页”操控板中的“关闭草图”按钮，退出草图绘制环境。

图8.7.11 除料特征1

图8.7.12 定义草图平面

图8.7.13 截面草图

（3）定义除料特征属性。在命令条中单击“有限范围”按钮，在文本框中输入值1，并定义其除料方向为Y轴正方向（图8.7.11），单击鼠标左键。

（4）单击按钮，完成特征的创建。

Step6.创建图8.7.14所示的平板特征2。

图8.7.14 平板特征2

（1）选择命令。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的“平板”按钮。

（2）定义特征的截面草图。在系统的提示下选取俯视图（XY）平面作为草图平面，绘制图8.7.15所示的截面草图。

图8.7.15 截面草图

（3）单击命令条中的按钮，完成特征的创建。

Step7.创建图8.7.16所示的镜像特征1。选取“弯边1”“弯边2”“除料1”及“平板2”为镜像源；单击“主页”功能选项卡“阵列”工具栏中的按钮；选取前视图（XZ）平面为镜像平面；单击按钮，完成镜像特征1的创建。

图8.7.16 镜像特征1

Step8.创建图8.7.17所示的弯边特征3。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的“弯边”按钮；选取图8.7.18所示的模型边线为附着边；在命令条中单击“全宽”按钮；在文本框中输入值5.5，在文本框中输入值90，单击“外部尺寸标注”按钮和“内侧材料”按钮；调整弯边侧方向向上，如图8.7.17所示；单击“弯边选项”按钮，取消选中复选框，在其文本框中输入值0.5，单击按钮；单击按钮，完成特征的创建。

图8.7.17 弯边特征3

图8.7.18 定义附着边

Step9.创建图8.7.19所示的凹坑特征1。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的“凹坑”按钮；选取图8.7.19所示的模型表面为草图平面，绘制图8.7.20所示的凹坑截面草图；在“凹坑”命令条中单击“选择方向步骤”按钮，定义其材料侧方向如图8.7.21所示；单击按钮，再单击“偏置尺寸”按钮，在文本框中输入值4.0，按Enter键；单击按钮，在文本框中输入值30，在区域选中复选框，在文本框中输入值1.0；在文本框中输入值1.0；取消选中复选框；单击按钮，定义其冲压方向向下，如图8.7.19所示；单击命令条中的“轮廓代表凹模”按钮；单击命令条中的按钮，完成特征的创建。

图8.7.19 凹坑特征1

图8.7.20 截面草图

Step10.创建图8.7.22所示的凹坑特征2。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的“凹坑”按钮；选取图8.7.22所示的模型表面为草图平面，绘制图8.7.23所示的凹坑截面草图；在命令条中单击按钮，再单击“偏置尺寸”按钮，在文本框中输入值4.0，按Enter键；单击按钮，在文本框中输入值30，在区域选中复选框，在文本框中输入值1.0；在文本框中输入值1.0；取消选中复选框；单击按钮，定义其冲压方向向下，如图8.7.22所示；单击命令条中的“轮廓代表凹模”按钮；单击命令条中的按钮，完成特征的创建。

图8.7.21 定义材料侧方向

图8.7.22 凹坑特征2

Step11.创建图8.7.24所示的凹坑特征3。

图8.7.23 截面草图

图8.7.24 凹坑特征3

（1）选择命令。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的“凹坑”按钮。

（2）绘制凹坑截面。选取图8.7.24所示的模型表面为草图平面，绘制图8.7.25所示的凹坑截面草图。

（3）定义凹坑属性。在“凹坑”命令条中单击“选择方向步骤”按钮，定义其材料侧方向如图8.7.26所示；单击按钮，再单击“偏置尺寸”按钮，在文本框中输入值4.0，按Enter键；单击按钮，在文本框中输入值30，在区域选中复选框，在文本框中输入值1.0；在文本框中输入值1.0；取消选中复选框；单击按钮，定义其冲压方向向下，如图8.7.24所示；单击命令条中的“轮廓代表凹模”按钮。(https://www.xing528.com)

（4）单击命令条中的按钮，完成特征的创建。

图8.7.25 截面草图

图8.7.26 定义材料侧方向

Step12.创建图8.7.27所示的法向除料特征1。在“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中单击按钮，选择命令；在系统的提示下选取图8.7.27所示的模型表面为草图平面，绘制图8.7.28所示的截面草图；在命令条中单击“厚度剪切”按钮和“贯通”按钮，并将移除方向调整至图8.7.29所示的方向；单击按钮，完成特征的创建。

图8.7.27 法向除料特征1

图8.7.28 截面草图

图8.7.29 定义移除方向

Step13.创建图8.7.30所示的镜像特征2。选取“凹坑1”“凹坑2”“凹坑3”及“法向除料1”为镜像源；单击“主页”功能选项卡“阵列”工具栏中的按钮；选取前视图（XZ）平面为镜像平面；单击按钮，完成镜像特征2的创建。

图8.7.30 镜像特征2

Step14.创建图8.7.31所示的凹坑特征4。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的“凹坑”按钮；选取图8.7.31所示的模型表面为草图平面，绘制图8.7.32所示的凹坑截面草图；在命令条中单击按钮，再单击“偏置尺寸”按钮，在文本框中输入值0.5，按Enter键；单击按钮，在文本框中输入值30，在区域选中复选框，在文本框中输入值0.5；在文本框中输入值0.5；并选中复选框，在文本框中输入值1.0；单击按钮，定义其冲压方向朝向材料内部（图8.7.31）；单击命令条中的“轮廓代表凹模”按钮；单击命令条中的按钮，完成特征的创建。

图8.7.31 凹坑特征4

图8.7.32 截面草图

Step15.创建图8.7.33所示的法向除料特征2。在“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中单击按钮，选择命令；在系统的提示下选取图8.7.33所示的模型表面为草图平面，绘制图8.7.34所示的截面草图；在命令条中单击“厚度剪切”按钮和“贯通”按钮，并将移除方向调整至图8.7.35所示的方向；单击按钮，完成特征的创建。

图8.7.33 法向除料特征2

图8.7.34 截面草图

Step16.创建图8.7.36所示的镜像特征3。选取“法向除料特征2”为镜像源；单击“主页”功能选项卡“阵列”工具栏中的按钮；选取前视图（XZ）平面为镜像平面；单击按钮，完成镜像特征3的创建。

图8.7.35 定义移除方向

图8.7.36 镜像特征3

Step17.创建图8.7.37所示的轮廓弯边特征1。

图8.7.37 轮廓弯边特征1

（1）选择命令。单击“主页”功能选项卡的“钣金”工具栏中的“轮廓弯边”按钮。

（2）定义特征的截面草图。

①选取路径。在系统的提示下选取图8.7.38所示的模型边线为路径，在“轮廓弯边”命令条的文本框中输入值9，并按Enter键，进入草图绘制环境。

图8.7.38 选取路径

②绘制图8.7.39所示的截面草图。

图8.7.39 截面草图

③单击“主页”操控板中的“关闭草图”按钮，退出草图绘制环境。

（3）轮廓弯边的延伸量及方向。在“轮廓弯边”命令条中单击“范围步骤”按钮；单击“有限范围”按钮，在文本框中输入值34，定义延伸方向为Y轴负方向，单击鼠标左键。

（4）定义轮廓弯边属性及参数。单击“轮廓弯边选项”按钮，取消选中复选框，在文本框中输入值0.2，选中复选框和单选项；取消选中复选框，在文本框中输入值0.5；单击按钮。

（5）单击按钮，完成特征的创建。

Step18.创建图8.7.40所示的轮廓弯边特征2。

图8.7.40 轮廓弯边特征2

（1）选择命令。单击“主页”功能选项卡的“钣金”工具栏中的“轮廓弯边”按钮。

（2）定义特征的截面草图。在系统的提示下选取图8.7.41所示的模型边线为路径，在“轮廓弯边”命令条的文本框中输入值9，并按Enter键，进入草图绘制环境，绘制图8.7.42所示的截面草图，单击“主页”操控板中的“关闭草图”按钮，退出草图绘制环境。

图8.7.41 选取路径

图8.7.42 截面草图

（3）轮廓弯边的延伸量及方向。在“轮廓弯边”命令条中单击“范围步骤”按钮；单击“有限范围”按钮，在文本框中输入值13，延伸方向为Y轴负方向，单击鼠标左键。

（4）定义轮廓弯边属性及参数。单击“轮廓弯边选项”按钮，取消选中复选框，在文本框中输入值0.2，选中复选框和单选项；取消选中复选框，在文本框中输入值0.5；单击按钮。

（5）单击按钮，完成特征的创建。

Step19.创建图8.7.43所示的轮廓弯边特征3。

（1）选择命令。单击“主页”功能选项卡的“钣金”工具栏中的“轮廓弯边”按钮。

图8.7.43 轮廓弯边特征3

（2）定义特征的截面草图。在系统的提示下选取图8.7.44所示的模型边线为路径，在“轮廓弯边”命令条的文本框中输入值15，并按Enter键，进入草图绘制环境；绘制图8.7.45所示的截面草图；单击“主页”操控板中的“关闭草图”按钮，退出草图绘制环境。

图8.7.44 选取路径

图8.7.45 截面草图

（3）轮廓弯边的延伸量及方向。在“轮廓弯边”命令条中单击“范围步骤”按钮；单击“有限范围”按钮，在文本框中输入值10，延伸方向为Y轴负方向，单击鼠标左键。

（4）定义轮廓弯边属性及参数。单击“轮廓弯边选项”按钮，取消选中复选框，在其文本框中输入值0.2，选中复选框和单选项；取消选中复选框，在文本框中输入值0.5；单击按钮。

（5）单击按钮，完成特征的创建。

Step20.创建图8.7.46所示的轮廓弯边特征4。

图8.7.46 轮廓弯边特征4

（1）选择命令。单击“主页”功能选项卡的“钣金”工具栏中的“轮廓弯边”按钮。

（2）定义特征的截面草图。在系统的提示下选取图8.7.47所示的模型边线为路径，在“轮廓弯边”命令条的文本框中输入值28，并按Enter键，进入草图绘制环境，绘制图8.7.48所示的截面草图，单击“主页”操控板中的“关闭草图”按钮，退出草图绘制环境。

图8.7.47 选取路径

图8.7.48 截面草图

（3）轮廓弯边的延伸量及方向。在“轮廓弯边”命令条中单击“范围步骤”按钮；单击“有限范围”按钮，在文本框中输入值7，延伸方向为Y轴负方向。单击鼠标左键。

（4）定义轮廓弯边属性及参数。单击“轮廓弯边选项”按钮，取消选中复选框，在文本框中输入值0.2，选中复选框和单选项；取消选中复选框，在文本框中输入值0.5；单击按钮。

（5）单击按钮，完成特征的创建。

Step21.保存钣金件模型文件，并命名为BOX_TOP。