如何正确加工钣金板：实用技巧分享

范例概述:

本范例详细介绍了钣金板的设计过程，首先创建平板特征，然后通过“弯边”命令和“轮廓弯边”命令创建了钣金壁特征，在设计此钣金件的过程中还创建了钣金壁除料特征，下面介绍了其设计过程。钣金件模型及相应的模型树如图8.4.1所示。

图8.4.1 钣金件模型及模型树

Step1.新建文件。选择下拉菜单命令。

Step2.创建图8.4.2所示的平板特征1。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的“平板”按钮；在系统的提示下选取俯视图（XY）平面作为草图平面，绘制图8.4.3所示的截面草图；在命令条中单击“厚度步骤”按钮，在文本框中输入值1.0，并将材料加厚方向调整至图8.4.4所示的位置后单击；单击命令条中的按钮，完成特征的创建。

图8.4.2 平板特征1

图8.4.3 截面草图

图8.4.4 定义材料加厚方向

Step3.创建图8.4.5所示的倒角特征1。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的按钮；选取图8.4.5a所示的三条边线为倒角的边线；在“倒角”命令条中单击按钮，在文本框中输入值5，单击鼠标右键（两次）；单击按钮，完成特征的创建。

图8.4.5 倒角特征1

Step4.创建图8.4.6所示的倒角特征2。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的按钮；选取图8.4.7所示的六条边线为倒角的边线；在“倒角”命令条中单击按钮，在文本框中输入值3，单击鼠标右键（两次）；单击按钮，完成特征的创建。

图8.4.6 倒角特征2

图8.4.7 定义倒角边线

Step5.创建图8.4.8所示的轮廓弯边特征1。单击“主页”功能选项卡的“钣金”工具栏中的“轮廓弯边”按钮；在系统的提示下选取图8.4.9所示的模型边线为路径，在“轮廓弯边”命令条中的文本框中输入值0，并按Enter键，进入草图绘制环境，绘制图8.4.10所示的截面草图，单击“主页”操控板中的“关闭草图”按钮，退出草图绘制环境；在“轮廓弯边”命令条中单击“范围步骤”按钮；单击“链”按钮，选取图8.4.11所示的延伸边线，再单击鼠标右键；单击按钮，完成特征的创建。

图8.4.8 轮廓弯边特征1

图8.4.9 选取路径

图8.4.10 截面草图

图8.4.11 选取延伸边线

Step6.创建图8.4.12所示的轮廓弯边特征2。

（1）选择命令。单击“主页”功能选项卡的“钣金”工具栏中的“轮廓弯边”按钮。

（2）定义特征的截面草图。在系统的提示下选取图8.4.13所示的模型边线为路径，在“轮廓弯边”命令条中的文本框中输入值0，并按Enter键，进入草图绘制环境，绘制图8.4.14所示的截面草图，单击“主页”操控板中的“关闭草图”按钮，退出草图绘制环境。

图8.4.12 轮廓弯边特征2

图8.4.13 选取路径

（3）轮廓弯边的延伸量及方向。在“轮廓弯边”命令条中单击“范围步骤”按钮；单击“链”按钮，选取图8.4.15所示的模型边线，单击鼠标右键。

图8.4.14 截面草图

图8.4.15 选取延伸边线

（4）单击按钮，完成特征的创建。

Step7.创建图8.4.16所示的除料特征1。在“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中单击按钮，选择命令；在系统的提示下选取图8.4.16所示的面为草图平面，绘制图8.4.17所示的截面草图，单击“主页”操控板中的“关闭草图”按钮，退出草图绘制环境；在命令条中单击按钮，单击“贯通”按钮，并定义除料方向如图8.4.18所示，再单击鼠标左键；单击按钮，完成特征的创建。

图8.4.16 除料特征1

图8.4.17 截面草图

Step8.创建图8.4.19所示的轮廓弯边特征3。

图8.4.18 定义移除方向

图8.4.19 轮廓弯边特征3

（1）选择命令。单击“主页”功能选项卡的“钣金”工具栏中的“轮廓弯边”按钮。

（2）定义特征的截面草图。在系统的提示下选取图8.4.20所示的模型边线为路径，在“轮廓弯边”命令条的文本框中输入值0，并按Enter键，进入草图绘制环境，绘制图8.4.21所示的截面草图，单击“主页”操控板中的“关闭草图”按钮，退出草图绘制环境。

图8.4.20 选取路径

图8.4.21 截面草图

（3）轮廓弯边的延伸量及方向。在“轮廓弯边”命令条中单击“范围步骤”按钮；单击“链”按钮，选取图8.4.22所示的延伸边线，再单击鼠标右键。

图8.4.22 选取延伸边线

（4）单击按钮，完成特征的创建。

Step9.创建图8.4.23所示的弯边特征1。

（1）选择命令。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的“弯边”按钮。

（2）定义附着边。选取图8.4.24所示的模型边线为附着边。

图8.4.23 弯边特征1(www.xing528.com)

图8.4.24 定义附着边

（3）定义弯边类型。在命令条中单击“在末端”按钮，并选取图8.4.24所示的端点；在文本框中输入值15，在文本框中输入值90，单击“外部尺寸标注”按钮和“内侧材料”按钮；定义弯边侧方向向上，如图8.4.23所示。

（4）定义弯边尺寸。单击“轮廓步骤”按钮，编辑草图尺寸如图8.4.25所示，单击按钮，退出草图绘制环境。

图8.4.25 编辑草图尺寸

（5）定义折弯半径及止裂槽参数。单击“弯边选项”按钮，取消选中复选框，在其文本框中输入值0.5；取消选中复选框，单击按钮。

（6）单击按钮，完成特征的创建。

Step10.创建图8.4.26所示的弯边特征2。

图8.4.26 弯边特征2

（1）选择命令。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的“弯边”按钮。

（2）定义附着边。选取图8.4.27所示的模型边线为附着边。

（3）定义弯边类型。在命令条中单击“在末端”按钮，并选取图8.4.27所示的端点；在文本框中输入值15，在文本框中输入值90，单击“外部尺寸标注”按钮和“内侧材料”按钮；定义弯边侧方向向上，如图8.4.26所示。

图8.4.27 定义附着边

（4）定义弯边尺寸。单击“轮廓步骤”按钮，编辑草图尺寸如图8.4.28所示，单击按钮，退出草图绘制环境。

图8.4.28 编辑草图尺寸

（5）定义折弯半径及止裂槽参数。单击“弯边选项”按钮，取消选中复选框，在文本框中输入值0.5；取消选中复选框，单击按钮。

（6）单击按钮，完成特征的创建。

Step11.创建图8.4.29所示的弯边特征3。

（1）选择命令。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的“弯边”按钮。

（2）定义附着边。选取图8.4.30所示的模型边线为附着边。

图8.4.29 弯边特征3

图8.4.30 定义附着边

（3）定义弯边类型。在命令条中单击“全宽”按钮；在文本框中输入值10，在文本框中输入值90，单击“内部尺寸标注”按钮和“外侧折弯”按钮；定义弯边侧方向向上，如图8.4.29所示。

（4）定义弯边尺寸。单击“轮廓步骤”按钮，编辑草图尺寸如图8.4.31所示，单击按钮，退出草图绘制环境。

图8.4.31 编辑草图尺寸

（5）定义折弯半径及止裂槽参数。单击“弯边选项”按钮，取消选中复选框，在文本框中输入值0.5，单击按钮。

（6）单击按钮，完成特征的创建。

Step12.创建图8.4.32所示的轮廓弯边特征4。

（1）选择命令。单击“主页”功能选项卡的“钣金”工具栏中的“轮廓弯边”按钮。

（2）定义特征的截面草图。在系统的提示下，选取图8.4.33所示的模型边线为路径，在“轮廓弯边”命令条的文本框中输入值0，并按Enter键，进入草图绘制环境，绘制图8.4.34所示的截面草图，单击“主页”操控板中的“关闭草图”按钮，退出草图绘制环境。

图8.4.32 轮廓弯边特征4

图8.4.33 选取路径

（3）轮廓弯边的延伸量及方向。在“轮廓弯边”命令条中单击“范围步骤”按钮；单击“链”按钮，选取图8.4.35所示的模型边线，单击鼠标右键。

（4）单击按钮，完成特征的创建。

图8.4.34 截面草图

图8.4.35 定义附着边

Step13.创建图8.4.36所示的倒角特征1。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的按钮；选取图8.4.36a所示的八条边线为倒角的边线；在“倒角”命令条中单击按钮，在文本框中输入值1.0，单击鼠标右键（两次）；单击按钮，完成特征的创建。

图8.4.36 倒角特征1

Step14.创建图8.4.37所示的除料特征2。在“主页”功能选项卡的“钣金”工具栏中单击按钮，选择命令；在系统的提示下选取图8.4.37所示的面为草图平面，绘制图8.4.38所示的截面草图，单击“主页”操控板中的“关闭草图”按钮，退出草图绘制环境；在命令条中单击按钮，再单击“穿过下一个”按钮，并定义除料方向，如图8.4.39所示，单击鼠标左键；单击按钮，完成特征的创建。

图8.4.37 除料特征2

图8.4.38 截面草图

Step15.创建图8.4.40所示的法向除料特征1。在“主页”功能选项卡的“钣金”工具栏中单击按钮，选择命令；在系统的提示下，选取图8.4.40所示的模型表面为草图平面，绘制图8.4.41所示的截面草图；在命令条中单击“厚度剪切”按钮和“贯通”按钮，并将移除方向调整至图8.4.42所示的方向；单击按钮，完成特征的创建。

图8.4.39 定义移除方向

图8.4.40 法向除料特征1

图8.4.41 截面草图

图8.4.42 定义移除方向

Step16.保存钣金件模型文件，并命名为sm_board。