下面将创建图5.8.39所示的钣金件,使读者了解钣金除料及拐角处理等特征的概念及其创建过程。钣金件模型及模型树如图5.8.39所示。
图5.8.39 钣金件模型及模型树
Step1.新建文件。选择下拉菜单命令。
Step2.创建图5.8.40所示的轮廓弯边特征1。
(1)选择命令。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的“轮廓弯边”按钮。
(2)定义特征的截面草图。在系统的提示下,选取前视图(XZ)作为草图平面,绘制图5.8.41所示的截面草图。
(3)定义材料厚度及方向。在“轮廓弯边”命令条中的文本框中输入值1.0,并按Enter键;并将材料加厚方向调整至图5.8.42所示的位置后,单击鼠标左键。
(4)轮廓弯边的延伸量及方向。在命令条中单击“范围步骤”按钮;在文本框中输入距离值40,并按Enter键,单击“对称延伸”按钮。
(5)定义轮廓弯边属性及参数。单击“轮廓弯边选项”按钮,取消选中复选框,在其文本框输入值3.0,单击按钮。
(6)单击按钮,完成特征的创建。
图5.8.40 轮廓弯边特征1
图5.8.41 截面草图
图5.8.42 定义材料加厚方向
Step3.创建图5.8.43所示的平板特征2。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的“平板”按钮;在系统的提示下,选取图5.8.43所示的模型表面为草图平面;绘制图5.8.44所示的截面草图;单击命令条中的按钮,完成特征的创建。
图5.8.43 平板特征2
图5.8.44 截面草图
Step4.创建图5.8.45所示的平板特征3。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的“平板”按钮;在系统的提示下,选取图5.8.45所示的模型表面为草图平面;绘制图5.8.46所示的截面草图;单击命令条中的按钮,完成特征的创建。
图5.8.45 平板特征3
图5.8.46 截面草图
Step5.创建图5.8.47所示的孔特征1。单击“主页”功能选项卡中“钣金”工具栏中的“打孔”按钮;单击按钮,在“孔选项”对话框下拉列表中选择选项,在下拉列表中选择选项,在文本框中输入值3,在区域选择延伸类型为(贯通);单击按钮,完成孔参数的设置;选取图5.8.47所示的模型表面为孔的放置面,放置孔并定义孔的位置如图5.8.48所示,退出草图绘制环境;调整孔的延伸方向,如图5.8.49所示;单击命令条中的按钮,完成特征的创建。
图5.8.47 孔特征1
图5.8.48 定义孔的位置
Step6.创建图5.8.50所示的孔特征2。单击“主页”功能选项卡中“钣金”工具栏中的“打孔”按钮;单击按钮,在“孔选项”对话框下拉列表中选择选项,在下拉列表中选择选项,在文本框中输入值3,在区域选择延伸类型为(贯通);单击按钮,完成孔参数的设置;选取图5.8.51所示的模型表面为孔的放置面,放置孔并定义孔的位置如图5.8.50所示,退出草图绘制环境;调整孔的延伸方向,如图5.8.52所示;单击命令条中的按钮,完成特征的创建。(www.xing528.com)
图5.8.49 定义延伸方向
图5.8.50 孔特征2
图5.8.51 定义孔的位置
图5.8.52 定义延伸方向
Step7.创建图5.8.53所示的法向除料特征1。在“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中单击按钮,选择命令;在系统的提示下,在命令条“创建起源”选项下拉列表中选择选项;选取俯视图(XY)平面作为参考平面,选取右视图(YZ)作为轮廓平面的基准面,单击图5.8.54所示的轴向末端以指定参考平面方位;在文本框中输入值45,并定义其平面方位如图5.8.55所示;绘制图5.8.56所示的截面草图;在命令条中单击“厚度剪切”按钮和“贯通”按钮,并将移除方向调整至图5.8.57所示的方向;单击按钮,完成特征的创建。
图5.8.53 法向除料特征1
图5.8.54 定义草图平面
图5.8.55 定义平面方位
图5.8.56 截面草图
Step8.创建图5.8.58所示的法向除料特征2。在“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中单击按钮,选择命令;在系统的提示下,选取图5.8.58所示的模型表面作为草图平面;绘制图5.8.59所示的截面草图;在命令条中单击“厚度剪切”按钮和“贯通”按钮,并将移除方向调整至图5.8.60所示的方向;单击按钮,完成特征的创建。
图5.8.57 定义移除方向
图5.8.58 法向除料特征2
图5.8.59 截面草图
图5.8.60 定义移除方向
Step9.创建图5.8.61所示的倒角特征1。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的按钮;在命令条下拉列表中选择选项;选取图5.8.62所示的模型表面为倒角对象;在“倒角”命令条中单击按钮,在文本框中输入值3.0,单击鼠标右键(两次);单击按钮,完成特征的创建。
图5.8.61 倒角特征1
图5.8.62 定义倒角对象
Step10.保存钣金件模型文件,并命名为cutout。
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