Solid Edge ST5钣金设计教程

下面将创建图5.8.1所示的钣金件，其钣金除料及拐角处理等特征往往应用于基体创建之后，故对于掌握该内容也是非常重要的，希望读者认真学习并熟练应用。钣金件模型及模型树如图5.8.1所示。

图5.8.1 钣金件模型及模型树

Step1.新建文件。选择下拉菜单命令。

Step2.创建图5.8.2所示的平板特征1。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的“平板”按钮；在系统的提示下，选取俯视图（XY）平面作为草图平面；绘制图5.8.3所示的截面草图；在命令条中单击“厚度步骤”按钮定义材料厚度，在文本框中输入值1.0，并将材料加厚方向调整至图5.8.4所示的位置后单击；单击命令条中的按钮，完成特征的创建。

图5.8.2 平板特征1

图5.8.3 截面草图

Step3.创建图5.8.5所示的弯边特征1。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的“弯边”按钮；选取图5.8.6所示的模型边线为附着边；在命令条中单击“全宽”按钮；在文本框中输入值30，在文本框中输入值90，单击“内部尺寸标注”按钮和“内侧材料”按钮；定义弯边侧方向如图5.8.5所示；单击“轮廓步骤”按钮，编辑草图尺寸如图5.8.7所示，单击按钮，退出草图绘制环境；采用系统默认设置；单击按钮，完成特征的创建。

图5.8.4 定义材料方向

图5.8.5 弯边特征1

图5.8.6 定义附着边

图5.8.7 编辑草图尺寸

Step4.创建图5.8.8所示的弯边特征2。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的“弯边”按钮；选取图5.8.9所示的模型边线为附着边；在命令条中单击“全宽”按钮；在文本框中输入值18，在文本框中输入值90，单击“内部尺寸标注”按钮和“内侧材料”按钮；定义弯边侧方向如图5.8.8所示；单击“弯边选项”按钮，取消选中复选框，单击按钮；单击按钮，完成特征的创建

图5.8.8 弯边特征2

图5.8.9 定义附着边

Step5.创建图5.8.10所示的弯边特征3。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的“弯边”按钮；选取图5.8.11所示的模型边线为附着边；在命令条中单击“从两端”按钮；在文本框中输入值20，在文本框中输入值90，单击“内部尺寸标注”按钮和“内侧材料”按钮；定义弯边侧方向如图5.8.10所示；单击“轮廓步骤”按钮，编辑草图尺寸如图5.8.12所示，单击按钮，退出草图绘制环境；单击“弯边选项”按钮，取消选中复选框，单击按钮；单击“关闭草图”按钮，单击按钮，完成特征的创建。

图5.8.10 弯边特征3

图5.8.11 定义附着边

图5.8.12 编辑草图尺寸

Step6.创建图5.8.13所示的弯边特征4。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的“弯边”按钮；选取图5.8.14所示的模型边线为附着边;在命令条中单击“从两端”按钮；在文本框中输入值10，在文本框中输入值90，单击“内部尺寸标注”按钮和“内侧材料”按钮；定义弯边侧方向如图5.8.13所示;单击“轮廓步骤”按钮，编辑草图尺寸如图5.8.15所示，单击按钮，退出草图绘制环境；单击“弯边选项”按钮，取消选中复选框，单击按钮；单击“关闭草图”按钮，单击按钮，完成特征的创建。

图5.8.13 弯边特征4

图5.8.14 定义附着边

图5.8.15 编辑草图尺寸

Step7.创建图5.8.16所示的除料特征1。在“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中单击按钮，选择命令；在系统的提示下，选取图5.8.17所示的模型表面为草图平面；绘制图5.8.18所示的截面草图；在命令条中单击“有限范围”按钮，在文本框中输入值2，按Enter键，并定义其除料方向为Y轴正方向（图5.8.16），单击鼠标左键；单击按钮，完成特征的创建。

图5.8.16 除料特征1

图5.8.17 定义草图平面

图5.8.18 截面草图

Step8.创建图5.8.19所示的法向除料特征1。在“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中单击按钮，选择命令；在系统的提示下，选取图5.8.19所示的模型表面为草图平面；绘制图5.8.20所示的截面草图；在命令条中单击“厚度剪切”按钮和“贯通”按钮，并将移除方向调整至图5.8.21所示的方向；单击按钮，完成特征的创建。

图5.8.19 法向除料特征1(www.xing528.com)

图5.8.20 截面草图

图5.8.21 定义移除方向

Step9.创建图5.8.22所示的弯边特征5。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的“弯边”按钮；选取图5.8.23所示的模型边线为附着边；在命令条中单击“全宽”按钮；在文本框中输入值15，在文本框中输入值90，单击“内部尺寸标注”按钮和“外侧折弯”按钮；定义弯边侧方向如图5.8.22所示；单击按钮，完成特征的创建。

图5.8.22 弯边特征5

图5.8.23 定义附着边

Step10.创建图5.8.24所示的法向除料特征2。在“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中单击按钮，选择命令；在系统的提示下，选取图5.8.25所示的模型表面为草图平面；绘制图5.8.26所示的截面草图；在命令条中单击“厚度剪切”按钮和“穿透下一个”按钮，并将移除方向调整至图5.8.27所示的方向；单击按钮，完成特征的创建。

图5.8.24 法向除料特征2

图5.8.25 定义草图平面

图5.8.26 截面草图

图5.8.27 定义移除方向

Step11.创建图5.8.28所示的除料特征2。在“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中单击按钮，选择命令；在系统的提示下，选取图5.8.28所示的模型表面为草图平面；绘制图5.8.29所示的截面草图；在命令条中单击“有限范围”按钮，在文本框中输入值2，按Enter键，并定义其除料方向为Z轴负方向（图5.8.28），单击鼠标左键；单击按钮，完成特征的创建。

图5.8.28 除料特征2

图5.8.29 截面草图

Step12.创建图5.8.30所示的孔特征1。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的“打孔”按钮；单击按钮，在“孔选项”对话框下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值6，在区域选择延伸类型为（贯通），单击按钮，完成孔参数的设置；选取图5.8.30所示模型表面为孔的放置面，放置孔并定义孔的位置如图5.8.31所示，退出草图绘制环境；调整孔的延伸方向如图5.8.32所示的位置；单击命令条中的按钮，完成特征的创建。

图5.8.30 孔特征1

图5.8.31 定义孔的位置

图5.8.32 定义延伸方向

Step13.创建图5.8.33所示的孔特征2。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的“打孔”按钮；单击按钮，在“孔选项”对话框下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值6，在区域选择延伸类型为（贯通），单击按钮，完成孔参数的设置；选取图5.8.33所示模型表面为孔的放置面，放置孔并定义孔的位置如图5.8.34所示，退出草图绘制环境；调整孔的延伸方向如图5.8.35所示的位置；单击命令条中的按钮，完成特征的创建。

Step14.创建图5.8.36所示的倒角特征1。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的按钮；选取图5.8.36a所示的边线为倒角对象；在“倒角”命令条中单击按钮，在文本框中输入4，单击鼠标右键（两次）；单击按钮，完成特征的创建。

图5.8.33 孔特征2

图5.8.34 定义孔的位置

图5.8.35 定义延伸方向

图5.8.36 倒角特征1

Step15.创建图5.8.37所示的倒角特征2。单击“主页”功能选项卡“钣金”工具栏中的按钮；选取图5.8.38所示的边线为倒角对象；在“倒角”命令条中单击按钮，在文本框中输入值8，单击鼠标右键；单击按钮，完成特征的创建。

图5.8.37 倒角特征2

图5.8.38 定义倒角对象

Step16.保存钣金件模型文件，并命名为Support。