密封圈的125%耐压试验及优化方案

液压阀的许用压力通常通过耐压测试来验证。

为了应对工作中可能出现的压力尖峰，多个标准（ISO6403：1988、GB/T 8104—1987、GB/T 8105—1987、GB/T 8106—1987、GB/T 7935—2005、JB/T 8729.2—1998）提出，液压元件必须经受至少5分钟（静态）1.5倍许用压力的耐压测试。不但没有损坏和外泄漏，性能也不能有明显改变。这就意味着，在进行耐压测试之后，还必须再次进行性能测试，以确保该元件没有残余变形、损坏、误动作或性能改变。

SUN公司宣称，它所有的阀和阀块都进行了高于许用压力一倍的（静态）耐压测试，而最低破裂压力则为许用压力的4倍。

如所周知，金属材料在受到的应力不超过它的屈服强度时，还能保持它的弹性：在外力消失后，能够恢复它的原形。因此耐压测试不能超过材料的屈服强度，最低破裂压力测试不能超过材料的抗拉强度。

钢材或铝材的屈服强度一般都超过了抗拉强度的50%。因此，如果经受了4倍的破裂压力测试，应该能够承受2倍的耐压测试。所以，做了4倍的破裂压力测试后，就不必对试件再进行性能测试。

当然，在做整个阀的耐压测试时，阀上的密封圈同样受到了考验。而有些密封圈耐超压能力低，在高压下可能被挤入密封间隙而损坏（见图1-73）。因此国内也有标准提出，对密封圈只做125%的耐压测试。(www.xing528.com)

图1-73 O形圈被挤入密封间隙而损坏的示意图

耐压测试在型式试验中必试。

在出厂试验时，用不到每件都试。抽试频率可根据所使用的材料和工艺的稳定性及实际抽试结果确定和调整。鉴于螺纹插装阀一般都使用轧制钢材或铝材，材质较容易达到均匀稳定，所以，许多生产厂宁可在采购来的原材料入库时严格控制检验，从而省去了出厂试验时的耐压测试。

考虑到测试时需要1.5倍许用压力的高压，而且此测试不经常进行，所以可以考虑使用一个高压手动泵，或气动液泵，或径向柱塞泵单独进行耐压测试，以降低通用型式试验台的造价。手动泵的优点在于不需要高压溢流阀。