「板式阀集成块」：提升液压系统可靠性与工作效率

板式阀（subplate valve）：连接管道的油口不是直接做在阀上，而是做在底板上（见图1-10），阀通过螺栓被固定在底板上。因此，更换阀时不必拆卸管道，较之管式或片式要方便得多，可以大大缩短维修时间和费用。

板式连接的标准化进展比较顺利。如ISO4401（GB/T2514）被广泛接受（见图1-11）。

板式连接方式更重要的特点是为采用集成块连接奠定了基石：多个板式阀共用一个连接块——集成块（manifold），相互间的连接通道做在块内（见图1-12）。总体积就较管式连接小得多。适于较复杂的液压系统。

图1-10 板式连接示意图（BR）

1—板式阀 2—底板 3—管道 4—固定螺栓

1.集成块的优点

除了继承了板式阀的优点——阀通过螺栓固定在集成块上，因此更换时不必拆卸管道——之外，还由于集成块减少了连接管道和相应的管接头：

——潜在的外泄漏危险减少了；

——系统所占据的空间和重量降低了；

图1-11 板式连接的标准连接孔

图1-12 板式阀集成块内部连接通道示意图(www.xing528.com)

——管路的压力损失减少了，发热也随之下降；

——系统的抗振性增加了，系统工作的可靠性也随之增加；

——系统的响应时间可以显著缩短；

——装配时间和费用减少了；

——集成块可以不在现场组装，故障率也可以大大下降；

——由于使用了集成块，控制阀相对集中在一起了，这也有利于维修。

近十年来，由于3D设计软件和数控加工中心的普遍应用，为复杂集成块的设计和加工创造了极有利的条件，突破了集成块设计制造技术的瓶颈，缩短了交货期，降低了造价。

现在已出现了一些规模甚大的集成块专业制造厂，年产量达几千吨。制造厂在接到用户提供的回路图及技术要求后，可以在几天内完成集成块的设计，从制造，一直到组装、调试的全部过程只要几个星期。这种交钥匙的方式大大减少了主机厂的设计费用。因此，使用集成块的安装连接方式已成为现代液压系统设计师的首选。

2.纯板式阀集成块的弱点

板式阀集成块利用集成块的表面安装阀，集成块内有仅连接通道，这在复杂系统，有很多阀时，就会遇到两个问题：

1）集成块的表面积是随长度的平方增加的，而块体的质量却是随长度的立方增加。

2）集成块越大，内部的联通孔就越长，而钻深孔的代价也是随着孔深，不是线性而是拋物线增加的。