零件的结构特征，主要是根据设计要求确定的，但是制造工艺也会对零件结构有些要求，这就是零件的工艺结构。工艺结构不合理，常常会使工艺复杂化，加工困难，甚至造成废品。在读零件图的时候要理解不同加工工艺对零件结构的影响，下面简要介绍零件的一些常见工艺结构。
1.机械加工工艺结构
（1）倒角和倒圆 为了去除零件上的毛刺、锐边和便于装配，在轴端和孔口一般都加工出45°或30°、60°的一小段锥面，称为倒角。为了避免因应力集中产生裂纹，在轴肩处往往加工成小圆角过渡的形式，称为倒圆。倒角和倒圆的画法与标注形式如图6-2所示。倒角和圆角宽度按孔（轴）径查国家标准确定。
图6-2 倒角和倒圆
a）轴端倒角 b）孔口倒角 c）非45°倒角的画法
（2）退刀槽和越程槽 在车制螺纹或磨削时，为了使刀具、砂轮切削到需要的位置又便于退刀，常常在零件的台肩处预先车出沟槽，称为螺纹退刀槽或砂轮越程槽，如图6-3所示。
图6-3 退刀槽和越程槽
a）退刀槽 b）越程槽
（3）钻孔结构 用钻头加工的不通孔或阶梯孔，其末端锥坑应画成120°，但图上不必标注角度，孔深尺寸不包括锥坑，如图6-4所示。
图6-4 钻孔末端
a）不通孔 b）阶梯孔
钻头的轴线应尽量垂直于被钻零件的表面，以免孔的位置偏移或折断钻头，如图6-5所示。
图6-5 钻孔的轴线应垂直于零件表面(www.xing528.com)
a）错误 b）正确
（4）凸台和凹坑 为了保证零件间的良好接触，同时减少加工面积、节约成本，在螺纹紧固件连接的支承面，做成凸台或凹坑的形式，如图6-6a、b所示。图6-6c、d所示凹槽、凹腔，为零件接触或配合表面常见的结构形式。
图6-6 凸台和凹坑等结构
a）凸台 b）凹坑 c）凹槽 d）凹腔
2.铸件的工艺结构
（1）拔模斜度 在铸造零件毛坯时，为了从砂型中取出木模，木模的内外壁沿着拔模方向做成约1∶20的斜度，称为拔模斜度，因此在铸件表面也形成相应的斜度，如图6-7a所示。因为拔模斜度很小，通常在图样上可以不画出来，也不标注，如图6-7b所示，必要时还可以用文字在技术要求中说明。
图6-7 拔模斜度
（2）铸造圆角 为了便于造型，避免浇铸时铁液将砂型转角处冲毁，同时防止铸件转角处在冷却时产生裂纹，在铸件相邻表面间的转角处均设计成圆角过渡，如图6-8所示。铸造圆角半径一般取壁厚的0.3左右，为3～5mm，在图上应该画出，但可以不标注，通常在技术要求中统一说明。
（3）铸件壁厚 为了让铸件各部分冷却速度大致相同，避免由于壁厚不均匀造成缩孔或裂缝，铸件的壁厚应尽可能保持一致或逐渐变化，如图6-9所示。
图6-9 铸件壁厚
a）壁厚均匀 b）逐渐过渡 c）壁厚不均匀造成缺陷
图6-8 铸造圆角
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