3.1.3铝的性能

1.铝的主要技术性能和工艺参数

铝的一般性能和工艺参数见表9-3-5；铝加工成线材后的主要物理性能见表9-3-6。

表9-3-5 铝的一般性能和工艺参数

表9-3-6 铝线材的主要物理性能

2.各种因素对铝的性能的影响

（1）杂质的影响 铝中所含杂质对其性能影响很大。不同杂质对铝性能的影响见表9-3-7。

图9-3-1表示不同含量的金属杂质对铝的导电性能的影响，故应对显著降低铝导电性能的金属元素加以严格控制。

（2）冷加工变形的影响 图9-3-2表示冷加工变形程度对铝的力学性能的影响。

铝经冷加工变形后，抗拉强度增加，塑性降低，电阻系数增大。因此，控制冷加工变形的程度，可获得不同软硬状态的铝的半成品。

表9-3-7 不同杂质对铝性能的影响

图9-3-1 杂质元素对铝导电性的影响(www.xing528.com)

图9-3-2 冷加工变形程度对铝的力学性能影响

（3）温度的影响 图9-3-3表示经不同温度加热后铝线抗拉强度的变化。

铝在加热时，电阻随温度的升高而增加，抗拉强度则下降。

经激烈变形后的硬态铝，正常退火温度为300～350℃，温度过高会引起晶粒粗大，力学性能变坏。半硬铝线的退火温度，一般为240～260℃。

图9-3-4表示铝经不同温度退火后的力学性能。

图9-3-3 铝加热后抗拉强度的变化（加热1h，室温时测量）

图9-3-4 铝经不同温度退火后的力学性能

硬态铝经退火后，其电阻得到恢复；但过高的退火温度又可使电阻率略为升高。

（4）环境因素的影响 铝的腐蚀程度，主要取决于周围气氛中腐蚀性气体、尘埃的性质与含量，并与铝的纯度有关。在不含大量严重腐蚀性气体的大气中或潮湿气候条件下，铝具有足够的抗蚀能力。在常温下，铝与空气中的氧结合，在铝表面生成致密而坚固的氧化铝膜薄层，该薄层可起保护作用，防止铝的进一步氧化。在高温或铝呈熔化状态时，氧化铝膜同样具有极好的保护作用，因而铝的退火和熔炼可在空气中直接进行。

硫化氢、氯和酸、碱等能在铝的表面生成电解液，导致铝受电化学腐蚀；大气中的尘埃及非金属夹杂物沉积在铝的表面，也易引起腐蚀，如铝导线在沿海有大量盐雾的地区使用时，寿命会相应缩短。

世界各国电工用铝的牌号（代号、材料号）及其成分不尽相同，主要情况见表9-3-8。