工件定位与装夹的鉴定范围

核心知识点

知识点1：组合夹具的结构

重点内容：组合夹具是在夹具零部件标准化的基础上发展起来的一种新型工艺装备，它由一套预先制造好的不同几何形状、不同规格尺寸而具有互换性的耐磨的标准元件组装而成。利用这些元件，按照工件的加工工艺要求，可以快速地组装成专用夹具。

知识点2：组合夹具的特点

重点内容：

1）组合夹具可缩短设计制造周期，减小工作量，节约设计制造的人力、物力的投入，减少专用夹具的数量，节省财力。

2）组合夹具适合于产品变化较大的生产，工艺范围广。

3）保证加工质量，提高生产效率。

4）组合夹具元件系统有专门的生产厂家和销售部分，便于购买，应用方便。

知识点3：组合夹具的元件

重点内容：组合夹具的元件按其功能用途分为八大类：基础件、定位件、支承件、导向件、夹紧件、紧固件、辅助件和组合件。

知识点4：机床误差对加工精度的影响

重点内容：机床误差包括机床制造装配误差和磨损等。对零件加工精度影响较大的有主轴系统回转误差、导轨误差，以及传动链误差。

1）机床主轴系统回转误差。由于机床主轴支承颈的误差、滚动轴承的误差及磨损，使主轴回转时出现径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动，从而产生工件的圆度以及端面对外圆轴线垂直度等加工误差。(www.xing528.com)

2）导轨误差。导轨误差包括在水平平面和垂直平面内的直线度误差。两导轨的平行度（导轨扭曲）误差，易致导轨在使用过程中磨损，从而影响工件的加工精度。

3）传动链误差。传动链机构的制造误差、装配间隙及磨损破坏了正确的运动关系，造成了加工误差。

知识点5：工艺系统变形对加工精度的影响

重点内容：机床工艺系统受到磨削力与磨削热的作用，都会产生变形，从而影响工件的加工精度。

1）工艺系统受力变形的误差。工艺系统的变形量主要包括机床的变形量、夹具的变形量、刀具的变形量、工件的变形量。工艺系统在力的作用下产生弹性变形，改变了工件与砂轮的相对位置，使加工尺寸发生变化，产生振动等，降低了加工精度和表面质量，从而产生加工误差。受力变形对精密加工影响最为显著。

2）磨削工艺系统变形。主要表现为热变形。热源主要为磨削热和摩擦热，而使机床受热不均，引起主轴轴线升高、偏移，影响加工精度。

知识点6：装夹误差对加工精度的影响

重点内容：工件在装夹过程中产生的误差称为装夹误差。它包括夹紧误差和定位误差。

1）夹紧误差。在夹紧力作用下使工件产生变形，加工后去除夹紧力，使得加工表面产生的形状误差称为夹紧误差。如用自定心卡盘装夹薄壁套筒，松开后工件成为等直径三棱圆形。又如，在电磁吸盘上装夹薄壁工件，磨削后工件会被磨成中凹形。

2）定位误差。定位误差包括基准位移误差和基准不重合误差等。

①基准位移误差产生的原因是工件定位表面的加工误差、定位表面与定位元件之间的间隙或定位元件的制造误差等。

②基准不重合误差是由于工件的定位基准与设计基准不重合而产生的加工误差。