核心知识点
知识点1：划线工具及其使用
重点内容：
1）划线平板是由铸铁毛坯经精刨或刮研制成。其作用是用来安放工件和划线工具，并在平板工作面上完成划线过程。
2）划针针尖磨成15°～20°的夹角。刃磨被淬硬的划针尖时，应及时浸水冷却，防止划针退火变软。
3）划规是用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度和量取尺寸的工具。
4）划线盘是直接划线或找正工件位置的工具。一般情况下，划线盘的直头用来划线，弯头用来找正工件。
5）游标高度卡尺是比较精密的量具和划线工具，它可以用来测量高度，又可以用量爪直接划线。
6）样冲尖应磨成60°夹角，磨时要防止过热退火。用于在工件所划的加工线条上打样冲眼；还可用于圆弧加工中心或钻孔时的定位中心打眼。
知识点2：划线的方法
重点内容：
（1）选择划线基准工具和划线基准 在划线时用来确定零件各部分尺寸、几何形状及相对位置的依据称为划线基准。常用的划线基准有以下三种类型：
1）以两条互相垂直线或平面为基准。
2）以两条中心线为基准。
3）以一条中心线和一个平面为基准。
（2）找正与借料 找正是利用划线盘、角尺等工具，使零件或毛坯上有关表面与基准面之间调整到合适的位置。
借料是指通过试划和调整，将各个加工表面的加工余量在允许的范围内重新分配，使各加工表面都有足够的加工余量，误差和缺陷可由加工后排除。
知识点3：錾削的方法
重点内容：
1）錾削前应根据錾削面的形状、大小、宽窄选用錾子。
2）起錾子时，可取较大的负后角，将工件边缘尖角处剔出斜面后，再从斜面处起錾。
3）錾削时，錾削者的眼睛要看着工件的錾削部位。
4）錾削余量一般选取0.5～2mm为宜。
5）錾削距终端10mm左右时，为防止边缘崩裂，应调头錾去剩余部分。
知识点4：錾削的注意事项
重点内容：
1）零件应装夹牢固，伸出钳口高度10～15mm，以防击飞伤人。
2）锤头、锤柄要装牢，防止锤头飞出伤人。
3）錾子尾部的毛刺和卷边（俗成帽花）应及时磨掉。
4）錾子刃口经常修磨锋利，避免打滑。
5）触拿零件时，要防止錾削面锐角划伤手指。
6）錾削的前方应加防护网，防止铁屑飞出伤人。
7）应用刷子刷切屑，不得用手擦或用嘴吹。
知识点5：锯削的基本方法
重点内容：锯的握法、起锯方法（远起锯和近起锯）及棒料的锯削、管子的锯削、薄板的锯削和深缝锯削。
知识点6：锯削的要求
重点内容：
1）装夹锯条时齿尖向前，松紧适中，不易太紧或太松。
2）零件装夹要牢固，伸出钳口的长度不宜过长，锯缝应靠近装夹钳口。
3）起锯角度要小，一般不超过15°。
4）锯削时，推力和扶锯压力不宜太大，回程不加压力。
5）锯削速度一般以20～40次/min为宜，手锯往复长度应不小于锯条长度的2/3。
6）锯削硬材料时应加适量切削液。
知识点7：锉刀的使用
重点内容：
1）新锉刀要先使用一面，用钝后再使用另一面。
2）在粗锉时，应充分使用锉刀的有效全长。
3）如锉屑进入齿缝内，必须及时用钢丝刷沿着锉齿的纹路进行清除。
4）不能锉毛坯上的硬皮及经过脆硬的工件。
知识点8：平面、曲面的锉削方法
重点内容：
（1）平面锉削方法 平面锉削方法有顺向锉、交叉锉和推锉三种。
（2）曲面锉削方法 曲面锉削方法有外圆弧面锉法和内圆弧面锉法两种。
知识点9：麻花钻的结构
重点内容：标准麻花钻一般用高速钢（W18Cr4V或W9Mo3Cr4V）制成，其构造由柄部、颈部及工作部分三部分组成。
（1）柄部 钻头的柄部有直柄和锥柄两类。直柄用于直径小于ϕ13mm的钻头；锥柄用于直径大于ϕ13mm的钻头。
（2）颈部 颈部的作用是在磨制钻头时，供砂轮退刀用的，钻头的规格、材料和商标一般刻印在颈部。
（3）工作部分 钻头的工作部分又分为切削部分和导向部分。
知识点10：钻头的刃磨方法(www.xing528.com)
重点内容：
1）钻头握法。右手握住钻头的头部，左手握住柄部。
2）钻头轴线与砂轮圆柱母线在水平面内的夹角等于顶角2φ的一半，被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。
3）掌握正确的刃磨动作。
知识点11：钻孔、扩孔、锪孔的方法
重点内容：
（1）钻孔的方法
1）零件的正确装夹。
2）钻孔时，先使钻头对准孔中心钻出一浅坑，以便找正。
3）手动进给操作时，进给用力不应使钻头发生弯曲；钻小直径孔或深孔时进给力要小，并经常退钻排屑，一般在钻孔深度达到直径的3倍时，一定要退钻排屑；钻孔将穿时，进给力必须减小。
4）严禁戴手套操作；检测时，必须先停机后检测；钻孔时，机用虎钳的手柄端应放置在钻床工作台的左向，以防止转矩过大造成机用虎钳落地伤人。
（2）扩孔的方法 常用的扩孔方法有用麻花钻扩孔和用扩孔钻扩孔。用麻花钻扩孔时，应把钻头外缘处的前角修磨得小一些，并适当控制进给量；用扩孔钻扩孔时，必须选择合适的预钻孔直径和切削用量。一般预钻孔直径为扩孔直径的0.5～0.7倍；进给量比麻花钻扩孔时大1.5倍～2倍；切削速度可按不超过钻孔速度的1/2来选择。
（3）锪孔的方法 锪孔时的切削速度比钻孔低，一般为钻削速度的1/2～1/3，同时，锪钻的进给力较小，手动进给压力不宜过大，并要均匀。
知识点12：铰孔的方法
重点内容：
1）铰削余量是指上道工序（钻孔或扩孔）完成后留下的直径方向的加工余量。确定铰削余量时，应考虑到孔径大小、材料软硬、尺寸精度、表面粗糙度要求、铰刀类型及加工工艺过程等诸因素的综合影响。
2）铰削的切削速度和进给量 用高速钢铰刀铰削钢件时，vc=4～8m/min；铰削铸铁件时，vc=6～8m/min；铰削铜件时，vc=8～12m/min；铰削钢件及铸铁件时，f=0.5～1mm/r；铰削铜或铝材料时，f=1～1.2mm/r。
知识点13：内螺纹的加工工具与加工方法
重点内容：攻螺纹的工具有丝锥和铰杠。
（1）丝锥 丝锥是加工内螺纹的工具，有机用丝锥和手用丝锥两类。丝锥由工作部分和柄部组成。
（2）铰杠 铰杠是手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具，分普通铰杠和丁字铰杠两类。
攻螺纹的方法有以下几点：
1）手工攻螺纹时，要在丝锥切入零件底孔两圈之前，校正丝锥与螺纹底孔端面的垂直度。
2）攻削正常后，丝锥每转1/2圈～1圈，应逆转1/2圈断屑。
3）更换或退出丝锥时，应该用手直接旋转丝锥，直到手旋不动时才能使用铰杠。
4）攻不通孔时，应经常退出丝锥排屑。
5）攻削较硬的零件时，应该一锥、二锥交替攻削。
6）攻削通孔时，丝锥校准部分不能全部攻出底孔口。
知识点14：外螺纹的加工工具与加工方法
重点内容：套螺纹的工具有圆板牙和板牙架。
（1）圆板牙 圆板牙是加工外螺纹的工具，它用合金工具钢或高速钢制作，并经淬火处理。圆板牙的构造由切削部分、校准部分和排屑孔组成。
（2）板牙架 板牙架是装夹板牙的工具，板牙放入板牙架后，应用螺钉紧固。
（3）套螺纹的方法
1）套螺纹一般是用标准螺纹刀具——圆板牙进行手工套削。
2）套削前，圆杆端部应倒角15°～20°，倒角处小端直径应小于螺纹小径。
3）套削时，零件装夹要端正、牢固。套削端伸出装夹部位的长度不宜过长。
4）起套时，在扳转板牙架转动的同时，应向下旋加压力，以便形成螺纹。
5）板牙切入圆杆2～3圈之前，应校正板牙端面与圆杆中心线的垂直度。
6）起套结束形成4圈螺纹，进入正常套螺纹时，不能再对板牙施加压力。
7）套削过程中要不断逆转铰杠进行断屑。
一般知识点
知识点15：分度头的传动原理
重点内容：简单分度法是指分度盘固定不动，利用分度头心轴上的手柄转动，经过蜗杆传动进行分度。蜗轮蜗杆的传动比是1∶40。
知识点16：錾削的定义
重点内容：用锤子击打錾子对金属零件进行切削加工的方法称为錾削，錾削主要用于不便于机械加工的场合。
知识点17：手锯锯条的安装方法
重点内容：钳工用的手锯是在锯弓上装夹锯条构成的。一般使用装夹孔中心距为300mm的锯条。安装锯条时方向应正确，应使锯齿的齿尖向前，否则切削角度将发生变化。
知识点18：锉刀的保养
重点内容：
1）锉刀上不能沾油和水。
2）锉刀使用完毕必须清刷干净，以免生锈。
3）不能与其他工具或工件放在一起，不得与其他锉刀相互重叠堆放。
知识点19：铰刀的特点
重点内容：铰刀由柄部、颈部和工作部分组成。铰刀按用途分有机用铰刀、手用铰刀。机用铰刀又包括直柄铰刀和锥柄铰刀。铰刀按切削刃（齿数）分有奇数刃和偶数刃。
知识点20：螺纹的基本尺寸和代号
重点内容：
（1）基本尺寸 螺纹牙型角α、螺距P、导程Ph、螺纹大径（内螺纹D、外螺纹d表示）、螺纹小径（外螺纹d1表示；内螺纹D1表示）、螺纹中径（外螺纹d2表示；内螺纹D2表示）、螺纹升角ϕ等。
（2）螺纹的代号 螺纹分为粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹。粗牙普通螺纹用“M”及公称直径表示，如M16等；细牙普通螺纹代号用字母“M”及“公称直径×螺距”表示，如M20×1等。
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