核心知识点
知识点1：三视图的形成及其投影规律
重点内容：三视图就是物体用正投影法在三个投影面上所得的投影。其中，由前方向后方投射所得到的图形称为主视图；由上方向下方投射所得到的图形称为俯视图；由左方向右方投射所得到的图形称为左视图。
三视图的投影规律是：主俯视图长对正；主左视图高平齐；俯左视图宽相等。
知识点2：局部视图的画法
重点内容：局部视图是不完整的基本视图。它的断裂边界一般以波浪线表示，当所表示的局部结构是完整的，且外形轮廓线又成封闭时，可省略波浪线；局部视图上方应标出视图的名称“X”，并在相应视图附近用箭头指明投射方向和注上相同的字母。当局部视图按投影关系配置，中间又无其他视图隔开时，允许省略标注。
知识点3：斜视图的画法
重点内容：斜视图的画法与标注，基本上与局部视图相同。在不致引起误解时，可不按投射关系配置，还可将图形旋转摆正，此时，图形上方应标注旋转符号。
知识点4：旋转视图的画法
重点内容：假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影面平行后再向该投影面投影所得到的视图，称为旋转视图。
知识点5：剖视图的画法
重点内容：剖切位置要恰当；内外轮廓要画齐；剖面符号要画好。剖视图是假想剖切画出的，所以与其相关的视图仍应保持完整；由剖视图已表达清楚的结构，视图中的虚线可以省略。
知识点6：剖视图中常用的剖切方法
重点内容：
（1）单一剖切法 单一剖切面可以是平行于基本投影面的剖切平面，也可以是不平行于基本投影面的剖切平面。
（2）几个平行的剖切平面 用几个平行的剖切平面剖开机件的方法称为阶梯剖。当机件上具有几种不同的结构要素，而且它们的中心线排列在相互平行的平面上时，宜采用这种剖切方法。
（3）两相交的剖切平面 用两相交的剖切平面剖开机件的方法称为旋转剖。常用于表达盘盖类或具有公共旋转轴线的摇臂类零件的剖视图。
（4）组合的剖切平面 除阶梯剖、旋转剖以外，用组合的剖切平面剖开机件的方法称为复合剖。
知识点7：断面图的画法
重点内容：假想用剖切面将机件的某处断开，仅画出新的图形，这种图形称为断面图。画断面图时，仅画出机件被切断处的形状。它的轮廓线用粗实线绘制，断面要画出断面符号。
（1）移出断面 画在视图轮廓线之外的断面图称为移出断面。移出断面应尽量配置在剖切平面的延长线上，必要时也可画在其他位置。
（2）重合断面 画在视图轮廓线之内的断面图称为重合断面。它的轮廓线用细实线绘制。当视图中的轮廓线与重合断面的图形重叠时，视图中的轮廓线仍应连续画出，不可间断。重合断面一般不必标注。但若为不对称图形时，须用箭头表示投射方向。
知识点8：标准公差与公差等级的概念及代号
重点内容：
（1）标准公差 在国家标准中用表格列出的，用以确定公差带大小的任意公差称为标准公差。标准公差的数值是按公式计算的，代号是IT。
（2）标准公差等级 公差等级是确定尺寸精度精确程度的等级。国家标准公差等级分为20级，各等级标准公差的代号是IT01、IT0、IT1～IT18，其中IT01公差等级最高，IT18公差等级最低。
知识点9：基本偏差的概念及代号
重点内容：在国家标准中用表格列出的，用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差[1]称为基本偏差，即靠近零线的那个基本偏差。
当公差带位于零线上方时，基本偏差为下偏差；公差带位于零线下方时，基本偏差为上偏差。国家标准规定孔和轴的基本偏差分别用拉丁字母的大小写来表示。孔、轴各有28个基本偏差代号，其中JS和js为完全对称偏差。
知识点10：公差带代号的组成
重点内容：孔、轴的公差代号由基本偏差代号和公差等级代号组成。例如：ϕ40H7和ϕ40d6等，具体如图1-1所示。
知识点11：尺寸偏差的计算
重点内容：在实际应用中，先根据基本尺寸[2]查表得孔或轴的基本偏差值，然后再查表得出标准公差值，再用计算公式计算出另一个极限偏差。
如果基本偏差是上偏差，那么另一个极限偏差即是下偏差，其计算式为
图1-1 公差代号的组成
下偏差=上偏差-标准公差如果基本偏差是下偏差，那么另一个极限偏差即是下偏差，其计算式为上偏差=下偏差+标准公差
知识点12：基准制的选择原则
重点内容：
1）优先选用基孔制。采用基孔制可以减少定值刀具、量具的规格数目，有利于刀具、量具的标准化、系列化，因而经济性好，使用方便。
2）有明显经济效益时选用基轴制。冷拉钢材作轴时，当其本身的精度已能满足要求时，可优先选用基轴制。
3）根据标准件选用基准制，如：与滚动轴承相配合的轴应选用基孔制；而与滚动轴承外圈配合的孔应选用基轴制。
4）特殊情况下可采用混合配合。
知识点13：配合代号
重点内容：根据孔、轴公差带相对位置的不同，配合的种类可分为间隙配合、过盈配合和过渡配合。配合代号在图样上表示是由孔、轴公差带的代号组成，写成分数形式。
知识点14：公差与配合代号的识读方法
重点内容：
（1）公差带代号的识读 包括基本尺寸、公差带代号、公差等级以及偏差是多少等。
（2）配合代号的识读 包括基本尺寸、基准制以及采用的配合类型。
1）a～h（A～H）任意公差等级、均为间隙配合。
2）js～m（JS～M）为过渡配合。
3）n～z（N～Z）为过盈配合。
知识点15：公差与配合代号在图样上的标注方法
重点内容：
（1）在零件图上的标注方法
1）极限偏差标注法。较为常见的标注法，当偏差不为零时，必须标注正负号。
2）公差带代号标注法。一般用于专用刀具检验，以适应大批量生产的需要，因此不标注偏差数值。
3）公差代号与极限偏差同时标注法。这种标注法一般适用于产量不定的情况，它既便于用专用量具检验，又便于用通用量具检验，这时的极限偏差应加上圆括号。
（2）装配图上的标注方法 在装配图中标注配合代号时，必须在基本尺寸的右边，用分数的形式标出，分子为孔的公差代号，分母为轴的公差代号。在配合代号中，出现“H”时即为基孔制配合，出现“h”时即为基轴制配合。
知识点16：形位公差[3]的标注
重点内容：国标规定，在技术图样上，形位公差的标注采用代号标注。无法用代号标注时，也允许在技术要求中用相应的文字说明。
（1）形位公差代号 形位公差代号包括：形位公差特征项目符号、形位公差框格和指引线、形位公差数值和其他相关符号、基准代号的字母和有关符号。
形位公差框格由两格或多格组成。第一格为形位公差项目的符号；第二格为形位公差数值和有关符号；第三格以后为基准代号的字母和有关符号。
（2）形位公差的标注方法
1）被测要素的标注方法。用指引线把公差框格与有关的被测要素联系起来，指引线引出端必须与框格垂直。它可以从框格右端或左端引出，用箭头引向被测要素时要注意：被测要素是轮廓或表面时，箭头要指向要素的轮廓线或轮廓线的延长线上，同时必须与尺寸线明显的分开；当被测要素是中心要素时，箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合。
2）基准要素的标注方法。基准代号是基准符号、圆圈、连线和字母组成。字母中E、I、J、M、O、P、L、R、F不采用。标注的方法是：当基准要素是轮廓表面时，可标注在要素的外轮廓或它的延长线上。基准还可置于用圆点指向实际表面的指引线上。当基准要素是中心要素时，则基准代号中的连线与尺寸线对齐。
知识点17：表面粗糙度的符号、代号及标注[4]
重点内容：
（1）表面粗糙度的符号 表面粗糙度的基本符号如图1-2所示。
（2）表面粗糙度的代号 表面粗糙度的代号由基本符号、表面粗糙度高度参数及值、取样长度、加工要求、加工纹理方向符号和余量组成，其注写位置如图1-3所示。
图1-2 表面粗糙度的基本符号
1-3 表面粗糙度的代号
（3）表面粗糙度在图样上的标注方法 表面粗糙度应标注在图样的可见轮廓线、尺寸界限、引出线或它们延长线上。符号的尖端必须从材料外指向加工表面，表面粗糙度的参数值写在符号尖角的对面，数值的方向应与尺寸数字方向一致。表面粗糙度长边总处于顺时针方向。
一般知识点
知识点18：正投影法的基本原理
重点内容：物体在地面或墙壁上产生图像的方法称为投影法。投影法分为中心投影法和平行投影法。投射线互相平行的投影法称为平行投影法。平行投影法又分为斜投影法和正投影法两种。
正投影法是指在平行投影法中，投射线与投影面垂直的投影法。正投影的基本特性有：真实性、积聚性、收缩性。(www.xing528.com)
知识点19：截切体的三视图
重点内容：
1）棱柱和棱锥的截切。
2）圆柱的截切。用截平面截切圆柱时，因其截切位置不同截交线可能会有三种情况：当截平面平行于轴线时，截交线为一矩形线框；当截平面垂直于轴线时，截交线是一个直径等于圆柱直径的圆；当截平面倾斜于轴线时，截交线是一个椭圆。
知识点20：局部放大图的画法
重点内容：
局部放大图可画成视图、剖视图和断面图，它与原图上被放大部位的表达方法无关。局部放大图应尽量配置在被放大部位附近。当机件上有几处被放大部位时，必须用罗马数字依次标明，并用细实线圆圈出，在相应的局部放大图上方标出相应的罗马数字和放大比例。如果放大部位仅有一处，则不标明数字，但必须标明放大比例。
知识点21：公差的基本术语及定义[5]
重点内容：
（1）基本尺寸 设计给定的尺寸称为基本尺寸。孔用D表示，轴用d表示。
（2）实际尺寸 通过测量所得到的尺寸。孔用Da表示，轴用da表示。
（3）极限尺寸 允许尺寸变动的两个界限值就称为极限尺寸。孔的合格条件：Dmin≤Da≤Dmax；轴的合格条件：dmin≤da≤dmax。
（4）偏差 某尺寸减去基本尺寸所得到的代数差称为尺寸偏差。
1）实际偏差。实际尺寸减去基本尺寸所得的代数差。
2）极限偏差。极限尺寸减去基本尺寸所得的极限偏差。
上偏差是最大极限尺寸减去基本尺寸所得的极限偏差。孔用ES表示，轴用es表示。
下偏差是最小极限尺寸减去基本尺寸所得的极限偏差。孔用EI表示，轴用ei表示。
（5）尺寸公差 允许的尺寸变动量称为尺寸公差。公差大小等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差，也等于上偏差与下偏差之差。
（6）公差带图 公差带由代表上、下偏差的两条直线所规定的一个区域表示。公差带图包括公差带的大小和公差带的位置两部分内容。公差带的大小由公差决定，公差带的位置由基本偏差决定。
知识点22：未注公差的线性尺寸
重点内容：未注公差尺寸是指图样上只标注基本尺寸，而不注极限尺寸，也称非配合尺寸。当零件上的要素采用一般公差时，在图样上不单独注出公差，而是在图样上、技术文件或标准中做出总的说明。
对线性尺寸的一般公差，规定了4个等级，即f（精密级）、m（中等级）、c（粗糙级）和v（最粗级）。
未标注尺寸应用范围：长度尺寸（包括孔和轴的台阶尺寸）、工序尺寸以及用于组装后经过加工所形成的尺寸。
知识点23：形位公差的种类
重点内容：国家规定了14项形位公差，分为形状公差（6项）和位置公差（8项）两大类。
知识点24：形位公差带的知识
重点内容：形位公差带是形状公差与位置公差的统称。形位公差带是限制形位误差变动的一个区域，这个区域可能是一个空间区域也可能是一个平面区域。形位公差带通常包括以下因素：
（1）公差带的大小 公差带为圆形或圆柱形时，公差值前面加“ϕ”；公差带为球形时，公差值前面加“Sϕ”。
（2）公差带的形状 公差带的形状由被测要素的几何形状特征和设计要求决定，它共有9种形式。
（3）公差带的方向 组成公差带的几何要素的延伸方向，可分为理论方向和实际方向两种。
（4）公差带的位置 公差带的位置分为固定和浮动两种。
知识点25：表面粗糙度的概念[6]
重点内容：经机械加工的表面，总是存在着宏观和微观的几何形状误差，其中由较小的间距和峰谷形成的微观几何形状误差称为表面粗糙度。表面粗糙度与宏观几何形状误差和波度的区别，一般以一定的波距与波高之比来划分。
知识点26：表面粗糙度对零件使用性能的影响
重点内容：若零件表面粗糙，不仅影响美观，而且会影响零件许多的使用功能。
（1）对摩擦和磨损的影响 零件表面粗糙，实际接触面小，接触部分压力增大，两表面的磨损就快。
（2）对配合性质的影响 表面越粗糙的零件，由于磨损加快而使配合间隙增大；对于过盈配合，会因压入装配时实际过盈量小于要求的过盈量，降低连接强度。
（3）对耐腐蚀的影响 粗糙的表面易使腐蚀物质俯着于表面的微观凹谷，并渗入金属层内，造成表面锈蚀。
知识点27：表面粗糙度的评定参数
重点内容：
（1）轮廓算术平偏差Ra 轮廓算术平偏差是指在取样长度l内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。Ra参数越大，表面越粗糙。
轮廓偏距是指表面轮廓线上各点到基准线X之间的距离。
（2）微观不平度十点高度Rz 微观不平度十点高度是指在取样长度l内，5个最大轮廓峰高的平均值与5个最大轮廓谷深的平均值之和。Rz值越大，表面越粗糙。
（3）轮廓最大高度Ry 轮廓最大高度是指在取样长度l内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。Ry值越大，表面越粗糙。
（4）评定参数值的规定 国家标准中规定了Ra、Rz、Ry三个评定参数，Ra是最重要的参数。
辅助知识点
知识点28：图样的基本知识
重点内容：能够准确地表达物体的形状、尺寸及其技术要求的图纸，称为图样。机械图样分为零件图和装配图两种。用于加工零件的图样称为零件图，它是制造和检验零件的技术依据；用于装配零件的图样称为装配图。国家标准对图样的一些规定：
（1）图纸幅面 绘制图样时，应优先选用国标规定的图纸基本幅面。基本幅面有A0、A1、A2、A3、A4五种。
（2）图线 机械图样中常用的线型有粗实线、细实线、虚线、点画线、双点画线、双折线、波浪线等。
（3）比例 比例是指图样中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比。零件图常采用1∶1的比例。
（4）字体 字体要工整、笔画清晰、间隔均匀、排列整齐。汉字应书写成仿宋体。
知识点29：组合体三视图的画法、读法和尺寸分析
重点内容：
（1）组合体的类型 组合体的组合形式有叠加型、切割型和综合型三种。
（2）画法
1）表面平齐。当两基本形体的表面平齐时，两平面为共面，因而视图上两基本形体之间无分界线，而如果两基本形体的表面不平齐时，则必须画出它们的分界线。
2）表面相切。当两基本形体相切时，两表面在相切处光滑过渡，不画出切线。
3）表面相交。当两基本形体相交时，相交处会产生不同形式的交线。
（3）组合体三视图的读法
1）识读叠加型组合体的三视图。
2）识读切割型组合体的三视图。
3）识读综合型组合体的三视图。
（4）组合体三视图的尺寸分析 包括：定型尺寸、定位尺寸、总体尺寸和尺寸基准。
知识点30：简化画法
重点内容：
1）机件上的肋、轮副及薄壁等结构，如果纵向剖切，则不画剖面符号，而且用粗实线将它们与其相邻结构分开。当零件回转体上均匀分布的肋、轮副及薄壁等结构不处于剖切平面时，可将这些结构旋转到剖切平面上画出。
2）当机件上具有若干个相同结构（齿、槽、孔等），并按一定规律变化时，只需画出几个完整的结构，其余用细实线相连或标明中心位置，并标明总数。
3）较长的机件（轴、杆、型材等），如果沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，则可断开后缩短绘制，但必须按原来的实际长度标注尺寸。
4）机件上较小的结构如在一个图形中已表示清楚时，其他图形可以简化或省略。在不致引起误解时，图形中的相关线允许简化。
5）网状物、编制物或机件上的滚花部分，可在轮廓线附近用细实线示意画出，并表明其具体要求。
另外，当图形不能充分表达平面时，可用平面符号表示。
6）在不至于引起误解时，对于对称机件的视图只画一半或1/4，并在对称中心线的两端画出两条与其垂直的平行细实线。
7）在不至于引起误解时，零件图中的移出断面允许省略剖面符号，但剖切位置和断面图的标注，必须按规定方法标出。
知识点31：互换性、加工误差和公差的概念
重点内容：互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，可以不经选择、修配或调整，任取其中一件进行装配，就能满足机械产品使用性能要求的一种特性。
加工误差是指零件加工后几何参数所产生的差异。它包括尺寸误差、形状误差和表面粗糙度。
允许零件的几何参数有一个变动的范围，这个允许的变动量称为公差。它包括尺寸公差、形状公差和位置公差。
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