【摘要】:本步骤是使用直径为0.8的刀具清除掉半径为0.4的角落,尖角处本练习不作处理,因为这些部位需要火花放电加工。边界默认上面程序的选择两个轮廓。图3-116 选择零件曲面图3-116 选择零件曲面图3-117 清角工艺和加工对象的选择结果图3-117 清角工艺和加工对象的选择结果选择刀具 单击程序窗口上的刀具图标,选择直径为0.8的球刀,如图3-118所示。
本步骤是使用直径为0.8的刀具清除掉半径为0.4的角落,尖角处本练习不作处理,因为这些部位需要火花放电加工。
(1)选择工艺和加工对象 单击向导条程序按钮,在弹出的窗口将主选择切换为【清角】选项,子选择切换为【笔试】。
边界默认上面程序的选择两个轮廓(也可以取消掉不选择轮廓,因为可以通过选择零件面来控制加工范围)。
单击零件曲面右侧按钮,在空白处单击右键选择【重置所有】命令,取消上面精加工所选择的238张曲面。单击图3-116中箭头所示的面,共4处12张面,单击鼠标中键确认选择。
单击检查曲面右侧按钮,框选窗口中所有曲面,单击鼠标中键确认选择,则有226张面被选择,结果如图3-117所示。
图3-116 选择零件曲面
图3-117 清角工艺和加工对象的选择结果
(2)选择刀具 单击程序窗口上的刀具图标,选择直径为0.8的球刀,如图3-118所示。
图3-118 选择0.8球刀(www.xing528.com)
(3)设定刀路参数 单击程序窗口上的刀路参数图标,参数设定参考图3-119和图3-120所示进行。
图3-119 清角部分参数
图3-120 清角部分参数
(4)设定机床参数 单击程序窗口上的机床参数图标,各项参数设定参考图3-121所示进行。
(5)计算并保存程序 单击程序窗口保存并计算按钮,完成刀路轨迹的计算,如图3-122所示,在每个角落产生了3条相互平行的刀路轨迹。
图3-121 机床参数设定
图3-122 清角加工轨迹
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