【摘要】：本步骤是使用直径为0.8的刀具清除掉半径为0.4的角落，尖角处本练习不作处理，因为这些部位需要火花放电加工。边界默认上面程序的选择两个轮廓。图3-116 选择零件曲面图3-116 选择零件曲面图3-117 清角工艺和加工对象的选择结果图3-117 清角工艺和加工对象的选择结果选择刀具 单击程序窗口上的刀具图标，选择直径为0.8的球刀，如图3-118所示。
本步骤是使用直径为0.8的刀具清除掉半径为0.4的角落，尖角处本练习不作处理，因为这些部位需要火花放电加工。
（1）选择工艺和加工对象 单击向导条程序按钮
，在弹出的窗口将主选择切换为【清角】选项，子选择切换为【笔试】。
边界默认上面程序的选择两个轮廓（也可以取消掉不选择轮廓，因为可以通过选择零件面来控制加工范围）。
单击零件曲面右侧按钮
，在空白处单击右键选择【重置所有】命令，取消上面精加工所选择的238张曲面。单击图3-116中箭头所示的面，共4处12张面，单击鼠标中键确认选择。
单击检查曲面右侧按钮
，框选窗口中所有曲面，单击鼠标中键确认选择，则有226张面被选择，结果如图3-117所示。
图3-116 选择零件曲面
图3-117 清角工艺和加工对象的选择结果
（2）选择刀具 单击程序窗口上的刀具图标
，选择直径为0.8的球刀，如图3-118所示。
图3-118 选择0.8球刀(https://www.xing528.com)
（3）设定刀路参数 单击程序窗口上的刀路参数图标
，参数设定参考图3-119和图3-120所示进行。
图3-119 清角部分参数
图3-120 清角部分参数
（4）设定机床参数 单击程序窗口上的机床参数图标
，各项参数设定参考图3-121所示进行。
（5）计算并保存程序 单击程序窗口保存并计算按钮
，完成刀路轨迹的计算，如图3-122所示，在每个角落产生了3条相互平行的刀路轨迹。
图3-121 机床参数设定
图3-122 清角加工轨迹
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