轮廓加工参数优化指南

轮廓加工包括型腔-开放轮廓和型腔-封闭轮廓两种加工方式,它们的加工参数基本是一样的,只不过是在编程时选择的加工对象不同,轮廓加工的刀路参数有很多是粗加工里没有的,下面一一进行介绍。

1.进刀/退刀

这个参数项里有一个【延伸】参数,如图2-60所示,它用来定义在进刀或者退刀方向的延伸距离,如图2-61所示。进刀采用延伸可以方便从外面进刀,退刀采用延伸可以使加工更彻底。

图2-60 延伸参数

图2-61 延伸距离

2.进刀和退刀点

其刀路参数如图2-62所示,里面增加了一个【轮廓顺序】选项,当选择多个加工轮廓时此选项才会出现。其下有【根据X】【根据Y】【最近的】【不排序】。【根据X】指定沿着X正向顺序加工,【根据Y】指定沿着Y正向顺序加工,【最近的】指定从离刀具位置最近的地方开始加工,【不排序】指定加工是按照轮廓选择顺序进行加工。

图2-62 进刀和退刀点参数

3.刀路轨迹

轮廓加工刀路轨迹参数如图2-63所示,这里面的很多参数在粗加工中是没有的。

(1)毛坯宽度 定义要加工的毛坯大小,其输入的值是毛坯轮廓和加工轮廓差的绝对值,如图2-64所示。

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图2-63 轮廓加工刀路轨迹参数

图2-64 毛坯宽度

(2)侧向步距 当定义了毛坯宽度时才会出现这个参数项,侧向步距是相邻刀路轨迹间的距离。

【提示】:通过设定毛坯宽度,可以为精加工增加粗加工刀路轨迹。假设毛坯宽度为0.5,侧向步距为0.4,则在加工开放轮廓时会有两条刀路轨迹产生,一条为粗加工加工轨迹,另一条是精加工轨迹,粗加工给精加工留出的加工余量是0.1,使用毛坯宽度是实际加工所需要的。

(3)裁剪环 它下面有三个参数:【全局】、【局部】和【关闭】,用来定义当刀路轨迹自交时系统是如何裁剪的。图2-65a～图2-65c分别显示的是使用【全局】、【局部】和【关闭】的裁剪结果。

图2-65 裁剪环的三种情况

(4)样条逼近 定义加工样条线时刀具走圆弧还是直线,其下有【线性】和【圆弧】两个参数,【线性】表示刀具使用直线插补G01来加工样条线,【圆弧】表示刀具使用圆弧插补G02或者G03来加工样条线,圆弧或直线的逼近程度由设定的轮廓精度决定。

(5)法向角度 当逼近样条采用【圆弧】选项时出现此参数,定义的是两个相邻轨迹点在垂直于样条线方向上的夹角。夹角越小,加工的误差就越小。

(6)铣削模式 有【标准】和【摆线】两个参数,【标准】是刀具按照正常的方式沿着轮廓进行加工;【摆线】则可以使刀具沿着轮廓以摆线加工方式进行铣削,此时系统会出现摆线步距和摆线直径参数。

(7)摆线步距 当铣削模式选择【摆线】时会出现这个参数,指定相邻两个摆线的中心距。

(8)摆线直径 当铣削模式选择【摆线】时会出现这个参数,指定摆线的直径。