同步发电机日常维护技巧

【学习任务】（1）正确判断同步发电机是否完好。

（2）正确进行同步发电机的启动前检查。

（3）正确进行同步发电机的日常维护。

1.同步发电机的完好标准

（1）持续地达到铭牌出力，温升合格，运行参数正常，并能随时投入运行。

（2）机组振动不大于规定值。

（3）主体完整、清洁，零部件完整、齐全。

（4）绝缘良好，电气试验符合原水利电力部1978年颁布的《电气设备交接和预防性试验标准》。

（5）定子绕组端部无严重油垢及变形，垫块及端部绑扎牢固，转子套箍及绑线良好。

（6）冷却系统严密，无漏风现象，冷却效果良好。

（7）电刷完整良好，不跳动，不过热，换向器火花不大于3/2级。

（8）装有差动保护、过电流保护、接地保护及强行励磁、自动灭磁、灭火装置等主要保护装置的发电机，其信号和动作应可靠。

（9）一次回路及励磁回路的设备技术状况良好。

（10）温度表、电压表、电流表、功率表完好、准确。

（11）轴承润滑良好，不漏油。

（12）设备图纸、设备履历、出厂试验及历次试验记录、检修记录及运行日志等技术资料齐全。

2.发电机的启动前检查

试运行是在发电机继电保护经过调试和整定后进行的，其目的是对机组安装质量、电气性能及运行可靠性进行一次全面检查和鉴定。试运行之前要对发电机进行启动前检查，检查应按照下列步骤进行：

（1）检查发电机各主回路、二次回路的接线是否良好可靠，发电机外壳接地电阻是否符合要求。

（2）发电机轴承温度表、进出口温度表是否完好。

（3）发电机励磁开关和复合开关是否在断开位置。

（4）装有油断路器的发电机组应检查油断路器的油位是否正常。

（5）检查一、二次回路熔断器是否完整，熔体额定电流是否符合要求。

（6）将各仪表指针调至零位，频率表和功率因数表指针应在自由位置。

（7）装有继电保护的机组，应检查直流电源回路熔断器是否装上，并对油断路器或空气开关进行试跳试合。

（8）测量发电机定子绕组对地绝缘和转子绕组对地绝缘及吸收比。

（9）检查励磁机电刷位置和接线是否正确，电刷在刷握内是否灵活、弹簧压力是否适当。

（10）测量励磁机励磁回路和电枢绕组的对地绝缘电阻（半导体励磁发电机测量绝缘时应将半导体励磁装置从励磁回路断开）。

（11）将励磁变阻器调到电阻最大值。(www.xing528.com)

（12）如有硅整流器，应按规定条件保证它有一定的冷却方式（水冷、风冷或自冷），对可控硅励磁装置，应将电位器调到零位。

（13）检查保护回路连接板是否投入。

3.正常情况下对发电机的监视

正常情况下对发电机监视的一般要求如下：

（1）发电机不允许长期过负荷运行。

（2）发电机电压应符合铭牌规定，最低允许运行电压不低于额定值的90%，最高不得大于额定值的10%。

（3）发电机频率变动范围不超过±0.2 Hz（电网装机容量300万kW及以上）和±0.5 Hz（电网装机容量300 kW以下）。

（4）转子电流不允许超过额定值。

（5）在额定负荷连续运行时，三相不平衡电流之差不得超过额定值的10%，水轮发电机不得超过20%，且其中任何一相不得超过额定值。

（6）发电机并列运行时，应注意有功功率和无功功率的分配。

发电机在运行中的巡回检查内容如下：

（1）发电机的定子温度、励磁机或蒸馏元件的温度是否正常。

（2）发电机冷却空气的进口和出口温度是否正常，进口空气滤网是否畅通。

（3）用听针仔细倾听发电机两轴承声音是否和谐正常，并倾听定子声音（正常情况下，定子内部是轻微、匀称的“嗡嗡”电磁声）。

（4）轴承润滑和温度是否正常，冷却水流量是否足够。

（5）发电机出线电缆和励磁机出线是否有过热引起的变色、漏油和流胶等现象。

（6）换向器和滑环电刷的火花情况以及电刷磨损情况。

（7）观察整个发电机的振动情况。

（8）对发电机有关的电气回路应进行进一步检查。

4.发电机的日常维护

（1）发电机应定期用3～5 kg/cm2的压缩空气吹净换向器和滑环上的灰尘。

（2）运行中的发电机，如由于换向器或滑环上油垢引起电刷火花增大，运行人员应用不掉纤维的干净白布小心擦拭。如无效，可将白布浸蘸微量工业酒精在离火花最远处进行擦拭，以防引燃酒精。

（3）定期清洗冷却空气进风滤网，擦拭轴承座绝缘垫周围油泥积垢。

（4）发电机停用时的检查维护。

①测量励磁系统绝缘电阻，对晶体管励磁的发电机，应将晶体管自励磁回路断开，以防高阻表的高电压将晶体管击穿。

②检查换向器电刷和滑环电刷，对磨损过短、碎裂和严重灼伤的电刷应更换与原牌号一致的电刷，如无据可查，则可按表选用，但应整台全部更换，更换后的电刷应用00号玻璃砂纸仔细研磨，使刷面与换向器、滑环有良好的弧形接触面。

③检查励磁机各接线头有无松动，磁场变阻器动静接点是否接触良好。如有松动、脏污，应检查和清扫。

④检查轴承润滑情况，滑动轴承在运行500～1 000 h后应更换新润滑油，对于滚动轴承的电机，在运行2 500～3 000 h后应用汽油清洗后再更换润滑脂，在运行1 000 h应添一次油。