硬质合金刀具的应用与特点

硬质合金是用粉末冶金工艺制成的一种工具材料。它是将一些难熔的碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）化合物粉末和粘结剂金属钴（Co）相混合，经加压成形、烧结而制成的。其特点是具有很高的硬度（69～81HRC）和热硬性（可达900～1000℃）、良好的耐磨性并具有较高的抗压强度。它可以加工高速钢刀具所不能加工的材料，能成倍地提高切削速度，延长刀具寿命。由于硬质合金的硬度高、性脆，故经常制成一定规格的刀片，镶焊在刀体上使用。

常用的硬质合金有钨钴类（K类）^[2]和钨钛钴类（P类）两类。

1.钨钴类硬质合金

钨钴类硬质合金的牌号用“硬”、“钴”二字汉语拼音字首“YG”加钴的百分含量表示。如YG6表示w（Co）=6%的硬质合金，其余成分为WC。钴的含量越高，硬质合金的强度越高，韧性越好，而硬度越低，耐磨性越差。含钴量高的硬质合金刀具用于冲击振动大的粗加工，含钴量少的硬质合金刀具用于精加工。(www.xing528.com)

2.钨钛钴类硬质合金

钨钛钴类硬质合金的牌号用“硬”“钛”字汉语拼音字首“YT”加TiC的百分含量表示。如YT14：表示w（TiC）=14%的硬质合金，其他主要化学成分是WC及Co。TiC的含量越高，硬质合金的硬度越高，耐热性越好，而强度越低，韧性越差。因此，含TiC多的硬质合金刀具用于工作条件比较稳定的精加工；含TiC少的硬质合金刀具用于粗加工。

钨钴类硬质合金有较好的强度和韧性，刃磨性也较好。这类硬质合金制作的刀具适于加工铸铁和有色金属；钨钛钴类硬质合金有较好的耐磨性和耐热性，这类硬质合金制作的刀具适于加工钢材。