1.液压系统的日常保养
液压油的黏度要适当，黏度随温度变化要小，以便使液压系统在正常工作压力和75℃的工作温度下，能发挥其全部能力。
为防止油质劣化，在使用时应注意以下事项：
1）每年需换一次液压油（液压系统油箱容积约为180L，转向系统油箱约为50L）。
2）新机在工作50h后要清洗过滤器，以后每隔100h清洗一次。
3）换油时，要彻底清洗油路系统，加入的新油必须过滤。
4）液压系统在操作时，应在无负荷情况下运行到液压油温度升至约20℃时，再将液压系统投入实际工作。如果油温太低就加入负载，可能使液压元件出现故障。
2.液压转向系统
转向液压操纵系统是由方向盘、液压转向器、转向液压缸、液压泵和横拉杆等组成的。转向时施于方向盘上的人力只是用来转动液压转向器中的阀芯，液压转向器将液压泵所供液压油分配给转向液压缸的某一腔，使另一油腔的回油仍经转向器回到油箱中。转向液压缸再通过转向横拉杆使前轮偏转，从而实现了转向。
（1）液压转向器 LT6型摊铺机采用的是BZZ型液压转向器，它是由随动转阀和一对摆线针轮啮合副组成的一种摆线转阀式全液压转向器，具有操纵灵活省力，工作可靠故障少，结构简单紧凑，安装布置方便，以及在发动机熄火时能实现人力转向等特点。其结构如图8-67所示。
使用中应注意保证油液的清洁，以防止脏物卡住转向器零件，造成转向失灵。为此，要经常检查过滤器滤芯和油液的情况，必要时给予更换（将油液滴一滴到吸墨纸上，如油迹有一黑色中心，即应更换油液）。如发现转向沉重或失灵时，不可用力硬扳方向盘，更不要轻易拆开转向器，以防止零件被损坏。
图8-67 液压转向器的结构
（2）转向液压缸 当转向失灵时，应检查转向液压缸活塞上的O形密封圈是否损坏，活塞是否与活塞杆分离。上述情况造成进回油腔直通，方向盘转动灵活，而前轮不动，压力表无压力显示。
（3）液压泵 LT6型摊铺机采用的转向液压泵是YYB-AA16/6B-JL型双联叶片泵。它由两个单级叶片泵组合而成，采用同轴转动。按照两个泵的系列组合，可获得多种流量。
液压转向系统的故障与排除见表8-7。
3.工作装置液压系统
工作装置液压系统是由双联叶片泵、叶片式液压马达、手动换向阀、溢流阀、四（六）联换向阀、液压缸等元件组成的。
用双联叶片泵从油箱中吸出油液，通过不同的管路进入各液压缸和液压马达的任一端，液压马达的进油换向是由手动换向阀控制的，其余各液压缸的进油换向则由四（六）联换向阀来控制，在整个液压系统中，各个表的压力应调定在7MPa。
（1）液压泵 其功用是为工作装置液压系统供油。LT6型摊铺机采用的是YYB-AB92/14B-JL型双联叶片泵。它与转向液压系统的液压泵属于同一类型。其常见故障及排除见表8-8。
（2）液压马达 LT6型摊铺机采用的是YM-B67B-JL型叶片马达。其常见故障及排除见表8-9。
表8-7 液压转向系统的故障与排除
（续）
表8-8 工作装置液压系统液压泵的常见故障及排除
（3）四联阀 LT6型摊铺机采用的是ZS1-L10E-W-O型四联阀。其常见故障及排除见表8-10。
表8-9 工作装置液压系统液压马达的常见故障及排除(www.xing528.com)
表8-10 四联阀的常见故障及排除
（4）液压缸 LT6型摊铺机采用的液压缸的型号分别如下：
料斗液压缸 HSGL01-63/32E-2601～214×484
闸门液压缸 HSGL01-50/28E-1701～260×500
熨平液压油缸 HSGL01-63/32E-2601～305×575
液压缸的故障及处理方法见表8-11。
表8-11 液压缸的故障及处理方法
（续）
为了保证液压缸的正常工作，经常要检查给油管及回油管接头中的密封圈是否损坏。若液压缸发生漏油现象要拆卸时，应用液压力使活塞的位置移动到缸筒的任何一个末端位置，拆卸中应尽量避免不合适的敲打以及突然的掉落。在拆卸前，应松开溢流阀，使液压回路的液压力降为零，然后停止液压泵，松开油口配管后应用油塞塞住油口。
（5）溢流阀 LT6型摊铺机采用的溢流阀型号为YF-B20B。它主要是用来控制系统压力，保护液压泵和油路系统的安全及保持油路系统压力恒定，其结构如图8-68所示。
1）顺时针旋转手柄时压力升高，逆时针转动手柄时压力降低，在调到所需的压力值时，应将手柄固定。
2）使用回油阻力（背压）不得大于0.5MPa。
3）本机用最高压力为7MPa。
4）当产生压力波动或噪声时，将阀拆开，清洗阀杆、阀孔及阻尼孔，检查弹簧是否弯扭或折断以及调压锥阀的密封性，然后再更换零件。
整个液压系统工作时应注意到下列部件或装置的工作情况：
1）液压泵与液压马达不正常噪声。
2）安全阀（溢流阀）不正常噪声。
3）捣固器的回转起伏。
4）各个液压缸的特性。
5）管路系统的堵塞。
6）各个液压装置的堵塞。
图8-68 YF-B20B型溢流阀的结构
操作过程中应结合以上特点进行检验，如发现异常现象应立即采取措施。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
