叶片泵故障诊断与排除方法

1.对叶片泵的要求

叶片泵多作为中、低液压源使用。注意使用液压油的黏度，推荐使用2.5～5°E₅₀黏度的油液，定期检查油液的成分；油箱容量应为泵每分钟流量的3～6倍等。要注意防止承受轴向力，否则会导致配油盘的早期磨损，引起压力和效率的下降。叶片泵进油管不得漏气，在安装、使用时要注意以下两点：

1）叶片泵的转速要求较高，当转速过低起动时，叶片泵不能紧贴定子内表面，压力建立不起来，转速过高会造成泵吸油不足而产生吸空现象。

2）叶片泵的抗污染能力比齿轮泵差。为此，进油路过滤器精度设为30μm。

2.故障分析与处理

（1）泵不出油，压力表显示没有压力

1）油箱液面过低。此时应向油箱内加液压油。

2）吸油管或过滤器有污物堵塞。此时应清除污物。

3）吸油腔部分（油封、泵体吸油管接头）漏气。此时应检查吸油腔是否有砂眼或气孔，有则更换泵体；检查吸油管是否有裂缝，管接头螺母是否拧紧，油封密封性能及质量。

4）叶片在转子槽内被卡住，根本抛不出来，或者叶片折断，叶片折断造成高、低压腔形成互通。叶片与槽配合过紧应为滑动配合，其配合间隙为0.015～0.02mm，并应去毛刺。

5）配油盘缺损及配油盘与泵体接触不良，造成密封区域被沟通，配油盖侧面有微小变形。此时应修整配油盘与转子的接触面。

6）电动机反转。此时应将电动机反向旋转。

7）泵的转速太低。此时应调整转速或更换电动机。

8）油液黏度过大。此时应改用适当黏度的油液。

9）未装连接器或花键轴不转或花键轴扭断等。此时应装上连接键，更换花键轴。

10）吸油管过长。此时应使泵靠近油箱，即相应缩短进油管的长度。

（2）容积效率低，压力提不高

1）叶片或转子装反。此时应纠正。

2）叶片与转子槽的配合间隙过大。此时应根据叶片槽尺寸重新配制叶片。叶片与叶片槽的配合间隙应控制在0.013～0.018mm范围内。

3）定子吸油腔处磨损严重，叶片顶端缺损或拉毛。此时可将定子翻转180°，使吸油腔、压油腔互换，并重新加工定位孔位；叶片顶端重新修整或者更换。

4）泵定子内曲线磨损。此时应在专用磨床上修整或调换。

5）轴向间隙太大，内泄严重。此时应修配定子、转子、叶片，控制轴向间隙在0.04～0.07mm范围内。

6）进油不通畅。此时应清洗过滤器，更换工作油液。

7）油封安装不良或损坏。此时应重新改装或更换。

8）系统有泄漏。此时应检查系统内各管道、管接头、各阀泄漏状况。

（3）噪声大

1）定子曲线表面不光滑。此时应抛光定子曲线表面。

2）配油盘端面与内孔，叶片端面与侧面垂直度超差。此时应修配配油盘端面与叶片侧面，使其垂直度在0.01mm以内。(www.xing528.com)

3）配油盘压油窗口的三角槽太短。此时应修锉三角槽，保证相邻两叶片间沟通。

4）进油口密封不严，混入空气。此时应检查进油管及管接头，并拧紧。

5）进油不顺畅，泵吸油不足。此时应清除过滤器或进油管内的污物，加足工作油液。

6）泵在超压下工作。此时应使泵在低于额定压力下工作。

7）电动机或其他机械引起的振动。此时应检查如花键轴与原动机轴不同轴度问题、橡胶垫减振是否有问题等。

8）当感到泵的运转噪声大时，应注意以下几点：

①如是否存在空穴现象（噪声的频率高，说明空穴现象存在）；若有，这时要从进、回油管的气密性不良进行检查和排除。

②如产生的频率与平常噪声不相同的异常噪声时，可以认为是与泵的旋转部件有关，其故障可能是：

a.联轴器松动或与主轴不同心。此时应紧固或调节，使其同轴度不大于0.2mm。

b.叶片装反、叶片高度不一或叶片倒角太小。此时应分别更正方向，使叶片高度差小于0.1mm，将倒角改为1mm×45°。

c.叶片被卡死，应选配叶片，保证间隙。

（4）油量不足

1）径向间隙过大。配油盘内孔或花键轴磨损较严重，需更换。

2）轴向间隙过大。控制间隙在0.04～0.07mm以内。

3）叶片与转子槽的配合间隙过大。重新研配叶片间隙，要求将间隙控制在0.013～0.018mm以内。

4）定子内曲线磨损。在专用磨床上修磨或更换定子。

5）进油不畅。清洗过滤器，定期更换工作油液。

（5）漏油

1）密封圈安装不良或损坏。此时应重新安装或更换。

2）油封材料选择不当。此时应选用耐油橡胶的油封。

3）各密封面接触不良。此时应检查叶片泵内各接合面是否产生变形或有毛刺，并进行修整，例如配油盘与转子之间的轴向间隙过大，其值应为0.015～0.02mm。

4）油封背压过高。此时应保证油封背压在耐压值以下。

（6）压力脉动大 叶片泵从理论上说，压力脉动应该很小，但实际上存在较大的压力脉动。大多数情况下，可以认为是溢流阀的振动所引起的。但是，也有是由泵的流量脉动而引起的。泵的压力脉动一大，将激振管路，使机器整体产生噪声。若进行噪声频率分析，则存在着1000Hz以下的频率峰值声压。

作为压力脉动大的原因有泵内部泄漏的变化、叶片异常、定子曲线异常磨损。此时应拆卸修理或更换。

综上所述，叶片泵常见故障及排除方法见表7-1。

表7-1 叶片泵常见故障及排除方法