仪表测量的检查方法

仪表测量检查法是检测液压系统故障最为准确的方法，主要是通过对系统各部分液压油的压力、流量、油温的测量来判断故障点。其中，压力测量应用较为普通，而流量大小可通过执行元件动作的快慢做出粗略的判断（但元件内漏只能通过流量测量来判断）。液压系统压力测量一般是在整个液压系统选择几个关键点来进行（如泵的出口、执行元件的入口、多回路系统中每个回路的入口、故障可疑元件的出入口等部位）。将所测数据与液压系统原理图上标注的相应点的数据对照，可以判定所测点前后油路上的故障情况。在测量中，通过压力还是流量来判断故障以及如何确定测量点，要灵活地运用液压传动的两个工作特性，即力（或力矩）是靠液体压力来传递的；负载运动速度仅与流量有关而与压力无关，且两者之间具有独立刚性。

仪器测量法虽然可以测知相关点的准确数据，但也存在一个操作繁琐的问题。主要是液压系统所设的测压接头很少，要测某个点的压力或流量，一般都要制作相应的测压接头；另外，液压系统原理图上给出的数据也较少。所以，要想顺利地利用测量法进行故障检查，必须做好以下几方面工作：

1）对所测系统各关键点的压力值要有明确的了解，一般在液压系统图上会给出几个关键点的数据，对于没有标出的点，在测量前也要通过计算或分析得出其大概的数值。

2）要准备几个不同量程的压力表，以提高测量的准确性，过大易测量不准，过小则会损坏压力表。(www.xing528.com)

3）平时多准备几种常用的测压接头，主要考虑与系统中元件、油管接口连接的需要。

4）要注意有些执行元件回油压力的检查，由于回油液压油路堵塞等原因造成回油压力升高，以致执行元件入口与出口的压差减小而使元件工作无力的现象时有发生。