对比替换检查法的应用和优势

这是一种是在缺乏测试仪器时检查液压系统故障的一种有效方法，有时应结合替换法进行。一种情况是用两台型号、性能参数相同的机械进行对比试验，从中查找故障。试验过程中可对机械的可疑元件用新件或完好机械的元件进行代换，再开机试验，如性能变好，则故障即知。否则，可继续用同样的方法或其他方法检查其余部件。另一种情况是目前许多大中型机械的液压系统采用了双泵或多泵双回路系统，对这样的系统，采用对比替换法更为方便，而且，现在许多系统的连接采用了高压软管连接，为替换法的实施提供了更为方便的条件。遇到可疑元件时，要更换另一回路的完好元件时，不需拆卸元件，只要更换相应的软管接头即可。比如在检查一台双回路系统挖掘机时，有一回路工作无力，怀疑液压泵不好，拆下来用手试验进油口吸力，与另一回路液压泵相比感觉差距较大，认为可能是磨损严重，由于一时无法修理，遂换新泵试验，谁知故障依旧，结果是既浪费，又无功。因为用人工去转动泵轴的速度是远远达不到实际要求的，从而用进油口吸力大小判断泵的好坏也就根据不足。当时如果交换两回路的液压泵软管接头，一次就可排除其存在故障的可能性。

当然，用对比替换法检查故障，由于结构配制、元件储备、拆卸不便等原因，从操作上来说是比较复杂的，但对于如平衡阀、溢流阀、单向阀之类体积小、易拆装的元件，采用此法是较方便的。(www.xing528.com)

具体实施替换法的过程中，一定要注意连接正确，不要损坏周围的其他元件，这样才能有助于正确判断故障，而又能避免出现人为故障。在没有查清具体故障所在的部位时，应避免盲目拆卸液压元件总成，否则会造成其性能上的降低，甚至出现新的故障，所以，在检查过程中，要充分用好对比替换法。