操作调整检查法的应用与优化

操作调整检查法主要是在无负荷动作和有负荷动作两种条件下进行故障复现操作，而且最好由本机操作人员进行实施，以便与平时的工作状况相比较，更快、更准地找出故障。检查时，首先应在无负荷条件下将与液压系统有关的操作杆均操作一遍，将不正常的动作找出来，然后再实施有负荷动作检查。比如一台液压传动的履带推土机，空载行驶时一切正常，但一推土就跑偏，这样的故障不通过负荷动作就检查不出来。因此，在检查故障时，无负荷操作和有负荷操作都要进行，以便准确地查找故障，正确地分析故障原因。

要注意进行故障复现操作与正常操作还是有区别的。正常工作时，要求动作要轻柔、准确，一般不要过载工作。而在检查故障时，有时则要故意过载操作，使溢流阀开启或故障复现，从这些特殊状态中检查故障。

操作法检查故障时，有时要结合调整法进行。所谓调整，是指调整液压系统与故障可能相关的压力、流量、元件行程等可调部位，观察故障现象是否有变化、变化大还是小、变好还是变坏。如前所述的推土机跑偏问题，因其行驶动力源为一变量泵，调整泵排量并操作试验，看是否能纠正跑偏问题，如能解决，则是使用时间长，出现偏差造成的，调整即可；否则，则检查相应的泵、阀、马达等。(www.xing528.com)

使用调整法时要注意变量的调整数量和幅度，一是每次调整变量应仅有一个，以免其他变量的干扰使故障判断复杂化，如果调整后故障无变化，应复位，然后再进行另一个变量的调整；二是整个调整幅度要控制在一定的范围内，防止过大、过小而造成新的故障；三是调整后的操作要谨慎小心，在没有确定调整是否得当前，不要长时间使用同一动作。