破碎锤液压系统的优化与应用

破碎锤实物如图5-112所示。

1.破碎锤提升机构的工作过程

图5-113所示为破碎锤提升机构示意图，主要由提锤液压缸、钢丝绳、滑轮、破碎锤和缓冲弹簧组成。其中，滑轮安装在提锤液压缸活塞杆端，提锤液压缸缸体固定在机架上，钢丝绳一端固定在机架上，绕过滑轮后，另一端通过缓冲弹簧系在破碎锤上。当活塞杆上下移动时，通过滑轮机构使破碎锤提起或下落，完成破碎工作。滑轮机构能起到行程放大和增速作用，有的落锤式破碎机的滑轮机构可以将破碎锤行程放大到活塞行程的6倍。本小节仅分析图5-113所示的可以将破碎行程放大到活塞行程2倍的单动滑轮机构，所用的分析方法具有普遍性。

图5-112 破碎锤实物

图5-113 破碎锤提升机构示意图

2.破碎锤液压系统的工作原理(www.xing528.com)

破碎锤的液压系统应该能实现破碎锤的提升、悬停、冲击下落和缓慢下落四个工作状态。破碎锤液压系统的工作原理如图5-114所示。

图5-114 破碎锤液压系统的工作原理

（1）提升状态 当破碎锤需要提升时，给三位四通换向阀下方的电磁铁通电，阀芯上移，使来自液压泵的液压油推开单向节流阀的单向阀进入提锤液压缸的下腔，活塞杆推动滑轮上升，从而带动破碎锤上升。

（2）悬停状态 在工作过程中，只要给三位四通和二位四通换向阀断电，使三位四通换向阀阀芯处于中位，二位四通换向阀阀芯处于右位，提锤液压缸下腔关闭，可使破碎锤处于悬停状态。

（3）冲击下落状态 当需要破碎锤冲击下落进行破碎时，在电磁换向阀断电处于中位的条件下，给二位四通换向阀通电，使其处于左位，则液压油会先通过三位四通和二位四通换向阀，再通过背压阀进入油箱，并利用背压阀的压力使液控单向阀打开。由于液控单向阀的通径大、液阻小，提锤液压缸下腔的液压油可快速地流回油箱，从而使破碎锤以自由落体形式快速下落。

（4）缓慢下落状态 当需要破碎锤缓慢下落时，在换向阀的电磁铁断电的条件下，给三位四通换向阀上方的电磁铁通电，此时，阀芯下移，二位四通换向阀断电处于右位，则提锤液压缸下腔的油在破碎锤重力的作用下，通过单向节流阀缓慢流回油箱，实现慢速下落，而来自液压泵的液压油通过二位四通电磁阀流回油箱。