混凝土搅拌机液压系统优化改进方案

随着我国液压元件的质量、性能的提高，液压系统已在混凝土搅拌机上出现，并得到迅速的发展。混凝土搅拌机上采用的液压系统，具有结构紧凑、操作方便、可靠性好和动力分配合理等优点。本小节就我国目前在混凝土搅拌机上采用的液压系统做一些分析介绍，并提出在搅拌站（楼）的主机上采用液压传动的设想。

1.只用于混凝土搅拌机提升系统的液压系统

如图5-103所示，这种液压系统广泛地应用于JZ型混凝土搅拌机提升机构上，齿轮泵的动力来自于搅拌电动机，系统工作压力一般为8～12MPa，料斗上升的极限位置由液压缸的行程确定，因此最好选用带缓冲装置的液压缸。JZ型搅拌机实物如图5-104所示。

图5-103 JZ型混凝土搅拌机提升系统的液压系统

图5-104 JZ型搅拌机实物

2.用于混凝土搅拌机提升、卸料系统的液压系统

这种液压系统主要用于JD型单卧倾翻出料搅拌机上，系统工作压力为8～12MPa。其常见的系统有两种，如图5-105和图5-106所示。JD型搅拌机实物如图5-107所示。

图5-105 JD型单卧倾翻出料搅拌机液压系统（一）

1、3—换向阀 2、4—液压缸 5—节流阀

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图5-106 JD型单卧倾翻出料搅拌机液压系统（二）

1、2—液压缸

在图5-105中，液压缸不是提升缸，当换向阀1处于左端位置时，活塞伸出，靠连接在杠杆和缸尾的增减速滑轮牵引钢丝绳提升料斗，料斗的上极限位置由液压缸的行程来确定。当换向阀1处于右端位置时，靠料斗自重使杠杆缩回，料斗下降。

液压缸4是卸料缸，换向阀3处于左端位置时，杠杆伸出，推动搅拌罐体倾翻卸料，换向阀3处于右端位置时，杠杆缩回带动搅拌罐体回位。缸体两端的极限位置由液压缸的行程确定。由于两个液压缸由一个液压泵供油，为了控制液压缸4的速度，使搅拌机工作平稳，设置了节流阀5。该系统采用了多路组合换向阀，具有结构紧凑、溢流和卸荷性能好等优点。

图5-106所示是另一种液压系统。图5-106中的单向节流阀是为了克服由于液压缸1在料斗自重作用下缩回过快而造成上腔出现真空现象而设置的。该系统具有元件选用简单、维修方便、价格低廉的优点。

3.混凝土搅拌站（楼）配用的强制式搅拌机采用液压系统的设想

图5-108所示是搅拌机主油路系统。当搅拌轴被石子卡住，控制油路的压力升高，顺序阀1打开，使先导阀2换向，则主阀3换向使搅拌轴反转，当主阀3换向后控制油路压力降低，先导阀2自动回位。为了保证卡住的石子脱落，先导阀2的复位应延长一定的时间，因此设置了节流阀4，当系统压力过高时，溢流阀5打开，同时压力继电器6动作发出报警信号，起到安全保护作用。考虑选用液压马达的经济性，可在液压马达和搅拌轴之间增设一级机械减速装置。

图5-107 JD型搅拌机实物

图5-108 搅拌机主油路系统

1—顺序阀 2—先导阀 3—主阀 4—节流阀 5—溢流阀 6—压力继电器