工程机械设备的安装、精度检验合格之后，必须进行调整试车，使设备在正常运转状态下能够满足生产工艺对设备提出的各项要求，并达到设备设计的最大产能。
液压设备调试的主要内容就是液压系统的调试。
液压系统调试应按以下步骤进行：
1.外观检查
1）检查各个液压元件的安装及其管道连接是否正确可靠。例如各种阀的进油口及回油口是否搞错；液压泵的入口、出口和旋转方向与泵上标明的是否相符合等。
2）防止切屑、冷却液、磨粒、灰尘及其他杂质落入油箱，各个液压部件的防护装置是否具备和完好可靠。
3）检查油箱中的油液及油面高度是否符合要求。
4）检查系统中各液压部件、管道和管接头位置是否便于安装、调节、检查和修理，检查压力表等仪表是否安装在便于观察的地方。
外观检查发现的问题，应改正后才能进行调整试车。
2.加油、润滑
按设计要求，用规定牌号的润滑油或润滑脂，对设备滑动部分加油润滑。用液压油向液压泵注油，并用手转动液压泵按指定方向旋转，使泵内充满液压油，避免液压泵起动时因缺少润滑油而烧伤或咬死。(www.xing528.com)
3.空负载试机
空负载试机是在不带负载运转的条件下，全面检查液压系统的各液压元件、各种辅助装置和系统的各回路的工作是否正常；工作循环或各种动作的自动换接是否符合要求。
空负载试机及调整的方法与步骤如下：
1）间歇起动液压泵，使整个滑动部分得到充分的润滑。使液压泵在卸荷状况下运转，检查液压泵卸荷压力是否在允许数值内；看运转是否正常，有无刺耳的噪声；油箱中液面是否有过多的泡沫，油面高度是否在规定范围内。
2）使系统在无负载状况下运转，首先令液压缸活塞顶在缸盖上或使运动部件顶死在挡铁上（若为液压马达则固定输出轴），或用其他方法使运动部件停止，将溢流阀徐徐调节到规定压力值，检查溢流阀在调节过程中有无异常现象，其次让液压缸以最大行程多次往复运动或使液压马达转动，打开系统的排气阀排出积存的空气；检查安全防护装置工作的正确性和可靠性。从压力表上观察各油路的压力，并调整安全防护装置的压力值在规定范围内；检查各液压元件及管道的外泄漏、内泄漏是否在允许范围内；空负载运转一定时间后，检查油箱的油面下降是否在规定高度范围内，由于油液进入了管道和液压缸中，使油箱的油面下降，甚至会使吸油管上的过滤网露出液面，或液压系统和机械传动润滑不充分发出噪声，所以必须及时给油箱补充油液。对于液压机构和管道容量较大而油箱偏小的机械设备，这个问题特别要引起重视。
3）与电器配合，调整自动工作循环或顺序动作，检查各动作的协调和顺序是否正确。检查起动、换向和速度换接时运动的平稳性，不应有爬行、跳动和冲击现象。
4）液压系统连续运转一段时间（一般是30min）后，检查油液的温升，其温升应在允许规定值之内（一般工作油温为35～60℃）。
4.加载试机
加载试机是使液压系统按设计预定的载荷下工作，检查系统能否实现预定的工作要求，如工作部件的力、力矩或运动特性等；检查噪声和振动是否在允许范围内；检查工作部件运动和换向、速度换接时的平稳性，不应有爬行、跳动和冲击现象；检查功率损耗情况及连续工作一段时间后的温升情况。
加载试机一般是先在低于最大载荷的一二种情况下试车，如果一切正常，才进行最大载荷试机，这样可避免出现设备损坏事故。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
