液压系统安装注意事项

液压系统的安装有预安装、第一次安装和第二次安装三道程序，包括液压管道、液压元件（包括液压阀类元件、液压缸和液压泵）及辅助元件的安装等内容。

1.液压管道的安装

液压管道是连接液压泵、各种液压阀和执行机构（液压缸、液压马达等）的通道。管道的选择是否合理、安装是否正确、清洗是否干净等，对液压系统的工作性能影响很大。

（1）管道的检查 为保证液压管道具有足够的耐压强度，在输送液压油过程中能量损失小，安装使用方便，要求管道必须内壁光滑清洁、无砂、无锈蚀、无氧化铁皮。

检查管道时，若发现管道内外侧已腐蚀或有明显变色，管道被割口，壁内有小孔，管道表面凹入深度达管道直径的20%以上，管道伤口裂痕深度为管道壁厚的10%以上等情况，均不能使用。

检查长期存放的管道，若发现内部腐蚀严重时，应用酸液彻底冲洗内壁，清洗干净，再检查其耐用程度合格后，才能进行安装。

检查经加工弯曲的管道时，应注意管道的弯曲半径不宜太小，弯曲曲率太大，将导致管道应力集中的增加，降低管道的疲劳强度，同时也易出现锯齿形皱纹。用填充物弯曲管道时，其最小弯曲半径R：钢管热弯曲，R＞3D；钢管冷弯曲，R＞6D。其中，D为管道外径。管道弯曲处最大截面的圆度误差不应超过15%；弯曲处外侧壁厚的减薄不应超过管道壁厚的20%；弯曲处内侧部分不允许有扭伤、压坏或凹凸不平的皱纹；弯曲处内外侧部分都不允许有锯齿形或形状不规则的现象。扁平弯曲部分的最小外径应为原管外径的70%以下。

（2）管道的安装

1）吸油管的安装及要求：

①吸油管路要尽量短、弯曲少，以减少吸油管的阻力，避免吸油困难，产生吸空现象。各类泵的吸程高度要求有所不同，但一般不得大于500mm。

②吸油管连接应严密，不得有泄漏，以免泵在工作时吸进空气，导致系统产生噪声，甚至无法吸油。

③吸油管上应安装过滤器，过滤精度通常为100～200目，过滤器的通油能力至少相当于泵的额定流量的两倍，同时要考虑清洗时拆装方便。

2）回油管的安装及要求：

①执行机构的主回油路及溢流阀的回油管应伸到油面以下，以防止油飞溅而混入气泡。

②溢流阀的回油管不允许和泵的进油口直接连通，可单独接回油箱，也可与主回油管冷却器相通，以避免油温上升过快。

③具有外部泄漏的减压阀、顺序阀、电磁阀等的泄油口与回油管连通时不允许有背压，否则应单独接回油箱，以免影响阀门的正常工作。

④安装水平面的油管应有3/1000～5/1000的坡度。管路过长时，每500mm应固定一个夹持油管的管夹。

3）压油管的安装及要求。压油管的安装位置应既靠近设备和基础，同时又要便于支管的连接和检修，为了防止压油管振动，应将管道安装在牢固的地方。在振动的地方要加阻尼来消振，或将木块、硬橡胶的衬垫装在管夹上，使铁板不直接接触管道。

安装压油管时，应符合下列要求：

①管线要尽量短，转弯数少，过渡平滑，尽量减少上下弯曲和接头数量，并保证管道的伸缩变形。在有活接头的地方，管道的长度应能保证接头的拆卸安装方便。系统中主要管道或辅件能自由拆装，而不影响其他元件。

②在设备上安装管道时，应布置成平行或垂直方向，注意整齐，管道的交叉要尽量少。

③平行或交叉的管道之间应有10mm以上的空隙，以防止干扰和振动。

④管道不能在圆弧部分接合，必须在平直部分接合。法兰盘要与管道中心线成直角。在有弯曲的管道上安装法兰时，只能安装在长的直线部分，如图4-6所示。

图4-6 在有弯曲管道上安装法兰的位置

⑤管道的最高部分应设有排气装置，以便起动时放掉管道中的空气。

4）橡胶软管的安装及要求。橡胶软管用于两个有相对运动部件之间的连接。由于软管在高温下工作时寿命短，因此应安装在远离热源的地方，还应做到：

①要避免急转弯，其弯曲半径R应大于9～10倍的软管外径，至少应在离接头6倍直径处弯曲。

②软管的弯曲同软管接头的安装应在同一运动平面上，以防扭转。若软管两端的接头需在两个不同的平面上运动时，应在适当的位置安装夹子，把软管分成两部分，使每一部分在同一平面上运动。

③软管长度应有一定余量。因为软管受压时，要产生长度和直径的变化。因此，在弯曲使用的情况，不能马上从端部接头处开始弯曲；在直线使用的情况，不要使端部接头和软管间受拉伸，所以要考虑在长度上留有适当余量，使它比较松弛。(https://www.xing528.com)

④在安装和工作时，软管不应有扭转现象；不应与其他管道接触，以免磨损破裂；在连接处应自由悬挂，以免受其自重而产生弯曲。

2.液压元件的安装

液压元件的安装方法和具体要求，在产品说明书中通常都有详细的说明，安装时必须加以注意。现介绍液压元件在安装时应注意的事项。

（1）液压阀类元件的安装及要求 液压元件安装前，对拆封的液压元件要先查验合格证书和审阅说明书，如果是手续完备的合格产品，又不是长期露天存放、内部已经锈蚀了的产品，不需要另做任何试验，也不建议重新清洗拆装。试车时出了故障，要准确判断故障点，不得已时才对元件重新拆装，尤其是对国外产品更不允许随意拆装，以免影响产品出厂时的精度。

安装阀类元件时，还应注意以下几点：

1）安装时应注意各阀件进油口和回油口的方位。

2）安装的位置无规定时，应安装在便于使用、维修的位置上。

3）用法兰安装的阀件，螺钉应均匀拧紧而且不能拧得过紧，因为过紧有时也会造成密封不良。必须拧紧，而原密封件或材料不能满足密封要求时，应更换密封件的形式或材料。

4）有些阀件为了制造、安装方便，往往开有相同作用的两个孔，安装后不用的一个要堵死。

5）需要调整的阀类，通常按顺时针方向旋转，增加流量或压力；按逆时针方向旋转，减少流量或压力。

6）在安装时，若有些阀件及连接件购置不到时，允许用通过流量超过其额定流量40%的液压阀件代用。

（2）液压缸的安装及要求 液压缸的安装应扎实可靠，配管连接不得有松弛现象，缸的安装面与活塞的滑动面应保持足够的平行度和垂直度。安装液压缸应注意以下事项：

1）对于脚座固定式的移动缸的中心线应与负载作用力的中心线同心，以避免引起侧向力，侧向力容易使密封件磨损及活塞损坏。对移动物体的液压缸安装时，使液压缸与移动物体在导轨面上的运动方向保持平行，其平行度误差一般不大于0.05mm/m。

2）安装液压缸缸体的密封压盖螺钉，其拧紧程度以保证活塞在全行程上移动灵活、无阻滞和轻重不均匀的现象为宜。螺钉拧得过紧，会增加阻力，加速磨损；过松会引起漏油。

3）在行程大和工作油温高的场合，液压缸的一端必须保持浮动，以防止热膨胀的影响。

4）液压缸安装在机械设备的导轨上时，必须注意液压缸下导轨的平行度和直线度，其误差均应小于0.1mm/全长。

（3）液压泵的安装及要求 液压泵布置在单独油箱上时，有两种安装方式：卧式和立式。立式安装时，管道和泵等均在油箱内部，便于收集漏油，外形整齐。卧式安装时，管道露在外面，安装和维修比较方便。

液压泵一般不允许承受径向负载，因此常用电动机直接通过弹性联轴器连接传动。安装时要求电动机与液压泵的轴应有较高的同心度，其偏差应在0.1mm以下，倾斜角不得大于1°，以避免增加泵轴的额外负载并引起噪声。必须用带或齿轮传动时，应使液压泵卸掉径向和轴向载荷。液压马达与泵相似，对某些马达允许承受一定的径向或轴向载荷，但不应超过规定允许数值。

通常规定，液压泵吸油口的安装高度距离油面不大于0.5m。某些泵允许有较高的吸油高度，而有一些泵则规定吸油口必须低于油面，个别无自吸能力的泵则需另设辅助泵供油。

安装液压泵还应注意以下事项：

1）液压泵的进口、出口和旋转方向应符合泵上标明的要求，不得反接。

2）安装联轴器时，不要用力敲打泵轴以免损伤泵转子。

3.辅助元件的安装

液压系统的辅助元件包括油管、管接头、过滤器、蓄能器、油箱、冷却器、加热器、密封装置以及压力计、压力开关等。

辅助元件在液压系统中起辅助作用，但在安装时丝毫不容忽视，否则也会严重影响液压系统的正常工作。

辅助元件的安装（管道的安装前面已介绍）主要应注意下述几点：

1）应严格按照设计要求的位置进行安装，并注意整齐、美观。

2）安装前应用煤油进行清洗、检查。

3）在符合设计要求的情况下，尽可能考虑使用、维修方便。