油箱的主要功能是储油、散热、分离油液中的气体和沉淀污物。油箱分为开式油箱与闭式油箱。开式油箱与大气相通,后者则不然。
油箱的典型结构如图2-91所示。由图2-91可见,油箱内部用隔板7、9将吸油管1与回油管4隔开。顶部、侧部和底部分别装有网式过滤器2、液位计6和排放污油的放油阀8。安装液压泵及其驱动电动机的安装板5则固定在油箱顶面上。
此外,近年来又出现了充气式的闭式油箱,它不同于开式油箱,闭式油箱是整个封闭的,顶部有一充气管,可送入0.05~0.07MPa过滤纯净的压缩空气。空气或者直接与油液接触,或者被输入到蓄能器式的皮囊内不与油液接触。闭式油箱的优点是改善了液压泵的吸油条件,但它要求系统中的回油管、泄油管承受背压。闭式油箱本身还须配置安全阀、电接点压力表等元件以稳定充气压力,因此它只在特殊场合下使用。
1.油箱容量的计算
(1)根据用途确定油箱的容量 油箱除储存必需的油量外,还应有液压回路中的油全流回到油箱时不溢出的预备空间,即油箱油面高度最高不超过油箱的80%,最低使进口过滤器不吸入空气。而油箱的有效容积(油箱的80%的容积)一般为泵流量的3~5倍。行走机械、有冷却装置的机械,油箱的容量选小值;固定设备、没有冷却装置靠油箱散热的设备,选大值。
(2)根据系统的压力确定油箱的容量 根据系统的压力油箱的容量概略如下:低压系统,V=(2~4)q;中压系统,V=(4~5)q;高压系统,V=(5~7)q;工程机械(行走机械),V=(1.5~2)q。其中,V为油箱的容量(L);q为液压泵的流量(L/min)。
图2-91 油箱的典型结构
1—吸油管 2—网式过滤器 3—空气过滤器 4—回油管 5—安装板 6—液位计 7、9—隔板 8—放油阀
(3)根据系统发热与散热确定油箱的容量 一般油箱中的油温在30~50℃范围内比较合适,最高不超过65℃。固定装置油温应在40~55℃范围内。移动装置,如车辆、工程机械等,最高油温允许达到65℃,特殊情况下允许达85℃。高压系统,为了避免漏油,推荐油温不超过50℃。
油箱的高、宽、长之比1∶1∶1或1∶2∶3,油面高度为油箱高度的80%,靠自然冷却使系统保持在允许温度TY以下时,油箱最小容积Vmin的近似公式计算为
式中 Q——系统总的发热量;
T0——环境温度。
2.油箱的设计布置(www.xing528.com)
较好的油箱一般应有如下特点:
1)上吸油管与回油管之间尽量远,并设置隔板。隔板高度一般为油面高度的3/4,以减小油液流速,延长油液循环距离,有更多时间使气泡逸出、污物沉淀和冷却,并使杂质沉淀在回油管侧。
2)吸油管离油箱底部的距离大于管径的两倍,距箱边距离大于管径的三倍;吸油口处应装有精度为0.08~0.1mm、过滤能力为泵流量两倍的粗过滤器;回油管口切成45°角,斜切面面向箱壁浸入油面以下,距箱底的距离应大于管径的两倍。
3)油箱应有密封的顶盖,盖上设有带滤网的注油器和带空气过滤器的通气口,保证油箱中的压力始终为1at(98066.5Pa),以免液压泵出现空穴现象。
4)油箱底部应做成倾斜的,最低处装有放油塞,油箱侧壁装有液位计。此外,油箱内还应装有测温计。根据需要,还应考虑加热器与冷却器的安装位置。
5)为了防止油箱生锈,油箱的内、外壁应用好的耐油涂料。
3.油箱的冷却与加热
(1)油箱的冷却 油箱的冷却要采用冷却器,对冷却器的基本要求是在保证散热面积足够大、散热效率高和压力损失小等前提下,要求结构紧凑、坚固,体积小和质量小,最好有自动控温装置,以保证油温控制的正确性。
冷却器按冷却介质的不同,可分为风冷式冷却器和水冷式冷却器两种。
风冷式冷却器包括风扇(或鼓风机)和由许多带散热片的管子所组成的油散热器两部分。它迫使周围空气穿过带散热片的管子表面,而热的油液通过这些管子从散热片的内部流过。风冷式冷却器适用于移动式液压系统。它的缺点是空气换热系数很小,冷却效果较差。工程机械上多采用风冷式冷却器。
水冷式冷却器可设计成多种形式,其中最简单的是在油箱中安装一根蛇形水管,水在管内流动,把油液的热量带走,但由于油液在油箱中做自然对流,故冷却效果较差。
近年出现的翅片式冷却器,效果较为理想,这种冷却器除了在水管外面通油液外,在液压油管外面又装设了横向或纵向的散热片(厚度为铝片或铜片的20%~80%),因而散热效果好、结构紧凑,且造价低、不生锈。
在多数情况下,油温的升高是由于大量高压油从溢流阀中溢出引起的。此时,冷却器可装在溢流阀的泄油管路上。
(2)油的加热 油的加热方式有电加热、蒸气加热、热水加热等。最常见的是电加热。因为电加热装置的结构简单,可根据容许最低温度自动调节。油用加热器由两根管子弯成,用法兰盘固定,端部接头通电源。安装时应使两根管子全部浸入油中,并安装在最低油面以下。加热器的容量不能太大,以免引起管壁附近的油液温度过高而变质。需要时,一个油箱可安装几个电加热器。
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