DTY纤维的退绕问题与卷装密度的关联性

（一）退绕不良及原因

织造过程中退绕不良，丝条容易断头，严重的甚至缠结在垫饼上导致断头，不但降低生产效率、增加劳动强度，还会使面料出现结头疵点，若作为经纱容易造成无法整经使用的情况。退绕不良是DTY纤维的第二大质量问题，尤其是对于单丝纤度在0.5dtex以下的细旦多孔丝。在织造过程中，退绕问题显得尤为突出，直接决定产品能不能作为纱线织造使用。

造成退绕不良的原因很多。一般情况下，DTY的强度、伸长等均能满足织造要求，不会出现因为强度或者伸长太低而使复丝断裂的情况。DTY生产厂家大多比较关注网络个数和含油率问题，以为只要解决了纱线抱合力问题就能满足退绕要求，而很少有聚酯DTY纤维生产厂家检测残余扭矩和卷装密度这两项指标，这两项指标是决定产品退绕性能好坏至关重要的因素。过大的残余扭矩增加了纱线的扭曲性能，特别是在整经、纬编等开停车时，已退绕出来的一段DTY纤维张力得到松弛，在残余扭矩的作用下产生扭结，使丝条无法通过导丝器、钢筘齿或者织针，从而形成断头。

卷装密度也是一项被很多聚酯DTY纤维生产厂家忽略的因素，由于该指标既无国标也无合同规定，一直没有给予足够的关注，但在研究退绕断头性能与卷装密度之间的关系过程中，发现两者联系紧密。尤其是对于83dtex/144f类多孔细旦品种，试验发现，卷装密度小于0.66kg/cm3就开始出现断头，密度减小到0.61kg/cm3时，产品基本无法保证退绕。原因可能是由于密度越小，丝条间越松散，越容易滑动。在退绕摩擦力带动下，上层丝条逐渐滑移松散，滑移到一定程度之后，在残余扭矩作用下和下层丝条缠结，形成断头。

（二）解决办法(www.xing528.com)

残余扭矩过大的主要原因是第二热箱温度设定不当，一、二热箱之间的温差相差太高，使假捻过程中受到的盘片摩擦应力未得到充分释放，丝条定形不充分。通过适当提高第二热箱温度的办法，能有效降低残余扭矩。

提高卷装密度需要聚酯DTY丝饼有合适的成形参数才能实现，否则一味增加卷绕张力来提高卷装密度，其上限很难突破某个临界值，且容易出现绊丝、凸肩等现象。尤其是多孔细旦品种，由于单丝数目多，增加了复丝蓬松性，同粗旦丝相比，同样的重量需要占用更多的堆积空间，因此，卷装密度更小，织造过程更容易出现缠丝断头现象。只有通过选用合适的防凸、防叠、端面锥角和交叉角这些成型参数，使丝饼表层各处密度相对均匀一致，才能得到卷装密度高且无绊丝的产品。

当然，聚酯DTY纤维毛丝多、含油率不足，也会对退绕断头情况有一定影响，特别是对于多孔细旦的品种，由于丝条与导丝器接触面积大，摩擦数高易产生静电，导致毛丝缠结；单丝间抱合力不好，相互缠扭，导致退绕张力突变而断头。因此，在生产时应根据不同的品种选择合适的上油率，尽量减少毛丝。