如何解决毛丝问题？

（一）毛丝现象及原因

毛丝是DTY单丝断头后形成的，它的存在，使其在织造过程中与设备、丝条间增加摩擦。在机织时，整经容易断头，丝条过筘齿不顺，开头不清；在纬编大圆机上，储丝器上易缠丝导致该路纱线进线长度有差异，形成色差，易断针造成漏针；经编对毛丝的要求更高，很容易造成织物起毛起球。

以机织加工为例，由于摩擦及其增加的静电聚集，整经过程中，部分纱线的整经张力偏大，整经片纱张力不均匀，从而影响浆纱生产和浆轴的质量。浆纱后，毛羽不能很好帖伏，加上织造过程中经纱受到停经片、综丝、钢筘的刮擦，断裂的单丝更容易粘接在一起，使纱身表面“耸立”，与邻纱纠缠形成松软球，造成织造中开口不清，出现疵点。如果是单个丝饼毛丝，则容易使整根纱线生产过程张力偏高偏紧，最终成品染色后出现色差。如果是在加工细旦高密织物或有梭生产时更加明显。同时由于毛丝造成频繁的开停机，面料形成停车挡，特别是纬密较低的面料更明显。纬纱毛丝较多时，丝条之间的摩擦增加，退绕性能变差，在无梭织机高速织造过程中纬纱引纬速度高，易形成频繁搭丝断头，使织造无法进行。

在纺丝过程中，切片含水量过高、熔体特性黏度过低、工艺拉伸过度、组件过滤效果差、喷丝状态不良、POY含油不足或不当、设备锭位上热箱结焦，以及主要的受力导丝器假捻盘损伤后擦伤单丝、兔子头损坏等都是造成毛丝的原因。(www.xing528.com)

（二）解决办法

如果出现整批毛丝多、DTY毛丝锭位不固定的情况，重点排查POY加工情况，有时候仅仅更换组件也能消除批量毛丝现象。如果是单锭问题，重点检查DTY的瓷件问题，尤其是一些丝饼单端面的毛丝，往往和卷绕兔子头瓷件质量有关。