解决加弹机上的僵丝问题的方法及注意事项

（一）僵丝现象及原因

僵丝是指DTY上出现成段的、连续不蓬松的紧捻丝，较短的、成点状的叫点僵。一般情况下，僵丝对织造过程影响不大，但坯布染色后会产生长短不一的段斑色差，有点状（僵点）或间歇性条状（僵丝条），该段织物因僵丝的存在其吸色性比周围的明显加深且缺乏弹性。僵丝的成因主要有POY拉伸不足，锭位故障，POY条干、含油不均匀；加工速度过高导致丝条抖动、加工过程不稳定；熔体或切片质量问题及组件状态不佳，在POY生产过程，组件过滤性能差，容易喷出状态不理想的丝；侧吹风紊乱等。这些在POY条干波谱图中表现为在短片段出现波峰，这种POY在后加工过程中张力不稳定，容易造成解捻不完全，形成僵丝或者粘接点。在加弹机上的锭位故障如假捻器打滑、第一罗拉不平整、透光或跑偏、第一热箱内丝道不正等也会产生僵丝。

（二）解决办法(https://www.xing528.com)

解决僵丝问题首先保证POY质量：要降低POY条干圈、含油不匀问题，及时跟踪组件状态和侧吹风状况，避免出现波动的POY在后加工过程中出现张力不均、假捻不充分而形成僵丝。DTY加工过程要求设备完好，一、二两级罗拉不打滑或者跑偏，使丝条拉伸一致；加工工艺上要求加工速度适中，过高的加工速度会导致丝条抖动，在假捻器上摩擦状况不稳定，丝条出现间断性的僵丝；丝道上要保证在第一热箱内丝条受热均匀，避免出现丝条窜热箱、丝条不进第一热箱进口或者出口端，这些情况均会使丝条受热不够，加捻效果呈现差异。另外，要加强在线生产状态监控，消除各种不稳定因素，更要保持良好的设备状态，建立周期性的部件更换或者维护，有条件时可安装在线张力系统。