【摘要】：两种聚合物进行复合纺丝，首要的条件是两种组分在熔融状态下的表观黏度应该比较接近，如果黏度差较大，两种熔体由喷丝板喷出时，流动速度差异大，在喷丝板表面将出现熔体向高黏度一侧弯曲的现象，容易黏板，严重时产生注头丝，无法正常纺丝。因此进行复合纺丝时要根据两种原料的特性黏度，选择不同的熔融温度，使两种熔体在进入喷丝板时具有接近的表观黏度，达到顺利出丝的目的。
复合纺丝是以两种聚合物为原料，分别熔融后，由同一喷丝孔喷出，形成双组分复合纤维。目前已经开发出皮芯型、裂片型、海岛型、并列型等多种产品，用于生产超细纤维、弹性纤维、导电纤维等，其应用范围也在不断拓展。近年来，随着再生聚酯处理技术的发展，市场上陆续出现了皮芯型、并列型等循环再利用聚酯复合纤维，产品广泛用于制作非织造布、填充材料、衣用辅材等。循环再利用聚酯的双组分复合纤维主要是再生聚酯与其他聚合物复合制成，在进入喷丝孔之前，两种成分彼此分离，互不混合，在进入喷丝孔的瞬间，两种熔体接触，凝固黏合成一根丝条，从而形成具有两种或两种以上不同组分、不同性能的复合纤维。目前市场上主要的复合短纤产品以复合低熔点皮芯短纤与复合低黏度并列短纤为主。
两种聚合物进行复合纺丝，首要的条件是两种组分在熔融状态下的表观黏度应该比较接近，如果黏度差较大，两种熔体由喷丝板喷出时，流动速度差异大，在喷丝板表面将出现熔体向高黏度一侧弯曲的现象，容易黏板，严重时产生注头丝，无法正常纺丝。熔体温度是影响熔体表观黏度的重要因素，随着温度升高，表观黏度下降。因此进行复合纺丝时要根据两种原料的特性黏度，选择不同的熔融温度，使两种熔体在进入喷丝板时具有接近的表观黏度，达到顺利出丝的目的。同时熔体的温度差对复合纤维所形成界面的稳定性也有直接关系，低熔点或低黏度熔体温度高，则熔体黏度降低，有利于向再生聚酯中扩散，界面层变厚，不易剥离，后处理中不容易产生破皮或分离。(www.xing528.com)
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