螺杆挤出机、熔体过滤器、熔体输送与分配管道已经在前节做了详细介绍，本节不再赘述。
（一）长丝纺丝箱体
长丝纺丝箱体属于压力容器，主要由纺丝箱壳体、熔体分配管道、冷冻阀、计量泵及泵座、纺丝组件及组件体、排放盒、热媒进回管路、保温层等组成，由热媒蒸气加热，基本结构详见图6-11。箱体带有温度与压力检测装置。一个箱体由1～8位组成，考虑到箱体刚性、散热性等，近年多采用小箱体，一般由1～3位组成。纺丝箱体一般采用吊装安装。
图6-11 再生聚酯长丝纺丝箱体结构图
熔体分配管道要求位之间等长等径，每位组件之间等长等径，管道内壁要抛光，光洁度根据所纺产品确定，一般Ra值不高于1.6。
（二）计量泵
计量泵用来准确计量纺丝熔体量，长丝纺丝多采用行星泵，一进口多出口，安装于箱体内的泵座上，入口与熔体分配管道连接，出口与组件入口管道连接。
（三）纺丝组件
长丝的纺丝组件按外形可分为方形、矩形、圆形三种；按丝束数量可分为单腔式和双腔式；按密封方式可分为自压密封与加压密封两种。为方便拆装并保证纺丝质量，现多采用加压密封圆形组件；安装方式有吊装式和旋转快装式。吊装式由螺钉固定在箱体上，快装式由连接体上的螺纹固定在箱体上。
纺丝组件由组件壳体、压盖、砂杯、分配板、过滤层网组成，基本结构见图6-12所示。
图6-12 圆形快装组件结构示意图
纺丝组件起到对熔体进一步过滤并均匀喷出的作用，过滤效果取决于过滤介质，砂杯内的过滤介质主要为海砂或金属砂，海砂为单次使用，金属砂可多次使用，使用前都要清洗干净。过滤网分上层过滤网和下层过滤网，上层为粗过滤，对过滤效果影响较大，除了过滤掉大颗粒杂质外，还可防止熔体对过滤砂的冲击导致径流，一般上层网采用三层网组合；下层为精过滤，下层网采用九层网组合。组件压力主要由过滤砂重量及过滤砂与金属网的目数决定，不同品种有不同的组合方式。
熔体过滤后进入分配板，使熔体在喷丝孔喷出前得到均匀分配。由于熔体是从中心孔进入的，为使其在整个板面均匀分布，分配板上导孔呈多圈排列，导孔多为斜孔，方便扩散。为加强混合效果，也有采用在径向开槽的方式。
组件的组装有严格的工艺要求，装配前要经过煅烧、清洗、烘干、检查等工序，再利用专用工具依顺序装配，装配完毕，需要油压机压实以防止泄漏。
装配好的组件在上机使用前需要在预热炉中预热，预热温度一般取300℃，预热完成后需要平衡2h左右。
（四）喷丝板
喷丝板是纺丝的重要部件，根据品种要求设计孔数、孔径、孔长径比。要求选用耐高温变形、耐磨的材料。喷丝板使用前要经过超声波清洗，并逐孔进行镜检。喷丝板孔的排列多采用径向、圆形、菱形、方形等排列方式，以保证吹风途径通畅。
（五）纺丝冷却装置
纺丝冷却装置是使纤维均匀冷却成型的主要设备，长丝用冷却装置主要为侧吹风冷却方式。它由冷却风进风管、风量调节阀、静压室、多孔板、多层金属网、蜂窝板、壁板和甬道组成，详见图6-13侧吹风冷却装置结构示意图，喷丝板喷出的熔体细流在冷却装置中经冷却风固化，经甬道进入卷绕机。(www.xing528.com)
图6-13 侧吹风冷却装置结构示意图
侧吹风装置与纺丝箱之间装有保温板（也称闭锁器），防止两者之间热传导，前部装门防止外来风干扰。
经稳压、调温的空调风经过风道送到各纺丝位的进风管，由蜗轮蜗杆传动的风量调节阀调节风量大小，冷却风先进入静压室，消除部分湍流，再经过由金属网与非织造布组合的水平过滤器进入冷却仓。进入冷却仓的风经多孔板分配，再经多层阻尼网与蜂窝板消除湍流，呈水平方向吹出。侧吹风装置内的风道为渐变式，使风在纵向有良好的速度分布。水平过滤器可拆卸，方便清洗。甬道下方设有泄风口，保证空气在甬道稳态流动。在纺丝前要标定测吹风的风温、风压及风速，风速需从上到下分段标定。
（六）上油装置
POY纺丝一般采用喷嘴上油方式，使固化后的丝条减小相互间的摩擦，有效降低卷绕张力。上油支架装在甬道的滑道中，可根据不同品种的固化点位置上下进行调节，上油量由上油泵控制，根据产品含油率要求调整泵的转速。喷油嘴的结构、材质、耐磨性等需要根据所纺原料与品种进行选择。
（七）联苯蒸气发生器
联苯蒸气发生器用于纺丝箱体与过滤器、输送与分配管道的加热与保温，它以联苯、联苯醚混合物为热载体，采用电热棒加热。联苯蒸气发生器为卧式圆筒结构，为压力容器，设有液面计、防爆片、安全阀、防烧干装置、电接点压力表等，外部有保温层。联苯系统设置高点排放，当系统温度低时，需要打开排放阀，排出系统内的低沸物。进行排放后，联苯蒸气发生器内联苯、联苯醚混合物会减少，故需通过液面计观察其液位，必要时进行补充。联苯混合物的补充由真空泵吸入完成，可进行不停车操作。
（八）卷绕机
POY卷绕机由预网络器、断丝自动处理装置、两个导丝盘、一台卷绕头、各种导丝器组成。POY卷绕过程要求卷绕张力、卷绕速度、横动导丝器往复速度等在运转过程中保持稳定，POY卷绕筒管要留尾丝，以便在DTY加工时接尾。POY卷绕头现大多采用锭子传动自动切换式。
（1）预网络器是利用压空使纤维间轻度交络，增加抱合，每束丝配一个喷嘴，内通压空，压力<0.1MPa。
（2）断丝自动处理装置：装于卷绕机架上部，由集束导丝器、切断装置、吸丝装置组成。当接到位于卷绕头上的断丝检测器发出的断丝信号后，首先是集束导丝器动作，将丝束收拢于吸丝装置前，同时吸丝器动作；接着断丝器动作将丝切断，吸嘴开始吸丝；丝吸住后，断丝器复位。整个断丝处理过程由卷绕头程序控制。
（3）导丝盘：POY卷绕机采用上、下两个冷导丝盘，主要用于调整丝路和丝张力，确保卷绕稳定，成形良好，退绕完全。由电动机驱动，变频调速，机械速度一般在1500～4000m/min，工艺速度一般在2000～3500m/min。导丝盘表面有镀铬与喷涂陶瓷两种处理方式，具体根据适纺品种选择处理方式与表面光洁度。
（4）卷绕头：POY卷绕头为高速卷绕头，机械速度最高4000m/min，工艺速度最高3500m/min。卷绕头横动方式有兔子头往复式与拨叉往复式。兔子头往复式是导丝器在往复槽筒上沿沟槽曲线运动，通过成型槽筒形成卷装，成型槽筒的往复导程线采用两端槽深、中间槽浅的弧形特殊设计，可以改变卷绕角，起到防叠作用。拨叉式是使用旋转翼的横动装置，它是将往复运动转化成旋转运动，延长了横动元件的寿命，而且噪声小。
卷绕头驱动方式有摩擦辊驱动与锭子驱动。摩擦辊驱动方式是成型槽筒通过摩擦辊带动筒管，它以最简单可靠的方式实现恒定的线速度卷绕，早期被广泛使用。但它的缺点是打滑，速度越高，打滑越严重，虽然通过增加接触压力可以减轻打滑，但压力增大到一定限度，卷装表面易产生凸肩，且凸肩处局部温度很高，会在丝条上留下斑迹。近几年随着驱动控制程序化，锭子驱动越来越多被采用，它是通过丝条张力的连续检测，控制锭子与筒管之间的运动。控制准确、运行更稳定。
（5）自动换筒：当卷装重量即将达到设定值，装有空纸管的卡盘轴会预先升速到卷绕速度，当卷装达到设定重量时，卷绕头会自动切换继续新的卷装；同时，满卷的卡盘轴会逐渐降速直到停止，此时可按动推出气缸按钮，卷装自动退出到落丝小车的轴上。
（6）生头：POY卷绕头采用高速直接生头，即一次生头。
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