纺丝与卷绕流程中的熔体处理与计量控制方式

（一）熔体输送与分配

经过滤后的纺丝熔体由输送管道送到纺丝箱入口，输送与分配管道采用夹套管，由气相热媒加热。熔体管内壁需做抛光处理，光洁度一般要达到1.6以下。对于较长的输送管路或产品要求高的，需要在管路上增加静态混合器，以加强对熔体的混合。

（二）纺丝及冷却成型

目前一般采用两位一个箱体。熔体进入箱体后，由两个等长等径的熔体管将熔体送入计量泵中。通常16头纺及以下的每位各配一台泵，16头纺以上的每位各配两台泵，本例选用每位配一台1进10出的行星泵。在泵前的输送管道上装有空气冷冻阀，当需要更换计量泵时，将压缩空气通入其中，使熔体冷却凝结，阻止熔体继续流入计量泵；泵换完后，停止通入压缩空气，管道内的熔体受热熔化，继续流通。

熔体经计量后进入与泵出口相连的10个组件入口，每组件配一片喷丝板。熔体经组件过滤后由喷丝板喷出，形成细流，在侧吹风仓中冷却形成丝束，再经喷嘴上油后，自纺丝甬道进入卷绕机。上油位置一般选在固化点后，根据纺丝纤度不同，上油位置相应调整。纺丝机一般按螺杆挤出机为单元进行控制，计量泵与油剂泵可按单元控制，也可单位控制。纺丝箱体由气相热媒加热，经过一段时间加热达到热平衡状态。箱体上装有温度检测元件，通过控制热媒温度来控制箱体温度。箱体入口管道上装有压力传感器，用于检测熔体压力并反馈到增压泵，最终反馈到螺杆测量头控制螺杆转速。(www.xing528.com)

（三）卷绕

从甬道出来的丝束，经导丝器、吸丝器、切断器、预网络器、导丝盘，到卷绕头。每个纺位对应一台卷绕头，卷绕头可自动切换，每台卷绕头10个卷装。整机的运转速度、运转时间等由计算机控制，在卷绕过程中，若发生断丝，检测器会发出信号，切丝器立即将丝束切断，同时丝束由吸丝器吸入废丝箱。当卷绕重量达到设定值，卷绕头上另一卡盘轴自动切换换筒，满卷的筒管由气动装置推出到落筒车的芯轴上，再转移到台车上，送到分级包装车间，经检测后，进行分级包装，送到成品仓库。

卷绕机一般采用单位控制，卷绕与纺丝之间设有声光联络。当卷绕发生异常或需要生头时，纺丝车间会收到信号，纺丝工根据异常情况进行清板、停泵或投丝等操作。