（一）运转前的准备工作
（1）设备安装情况检查。按照设备安装要求，检查设备紧固情况，检查系统配管、试压、保温、油漆等工作完成情况，检查是否有漏气、漏油、漏水等。
（2）供电、供水、供气（汽）检查，添加润滑油。
（3）仪器仪表核验、调整，各种工具准备。
（4）原、辅材料准备情况。
（5）上岗人员安排，安全措施落实，劳保用具检查。
（6）确定工艺条件，填写原始记录。
（二）空试车运转
1.螺杆升温与挤出机空运转
（1）按工艺要求设定螺杆各区温度，开始升温，达到设定温度后保持4h，同时标定各段电流、电压，并做好记录。
（2）确认升温无异常后，将温度降到250℃，进行热紧固。
（3）挤出机空运转：手动盘车两圈，检查螺杆与套筒之间有无摩擦，然后启动电动机空运转，观察电动机、减速机运转情况，检测电压、电流，做好记录。
（4）空运转结束后，更换减速箱内润滑油。
2.计量泵传动装置空运转（不装泵）
（1）给减速机注入润滑油，确认其润滑情况良好，装上传动轴。
（2）逐台启动电动机，做启动、停止、升速、降速试验，观察电动机与减速机运转情况，测定电压、电流、频率及转速值，并做好记录。
（3）设定电动机在不同转速下进行6h空运转。
3.联苯炉、纺丝箱升温试验
（1）联苯系统统一给纺线箱、过滤器、熔体管道、测量头供热。
（2）联苯系统抽真空，真空度应大于9.98×104Pa（750mmHg），关闭相应阀门，稳定1～2h。
（3）加入联苯，并按工艺要求设定温度及压力。
（4）按照操作要求，将联苯炉缓慢升温，以防止快速升温造成管道及设备损伤。
（5）升温到250℃，确认无异常，保持4h；再升温到280℃，保持4h；最后升温到300℃，保持4h，确认无异常后，降到工艺温度，并保温。
4.环吹风装置送风
（1）环吹风装置送风前，应对空调送风主风道进行吹扫清理，以防大灰尘进入侧吹风装置堵塞多层网。主风道吹扫后，向环吹风装置送风，也需要先拆下风量调节阀，对环吹风系统进行吹扫。
（2）完成吹扫后，空调机继续送风，并缓慢开启风量调节阀，测定环吹风出风速度。
5.卷取机空运转
（1）检查卷取机接线是否牢固、准确。
（2）检查润滑情况是否达标。(www.xing528.com)
（3）调整导丝辊与卷取轮的位置，保证进丝顺畅，丝路合理，张力均匀。
（4）牵伸循环水泵开启，油浴温度升到工艺温度，空车运转2min左右。
（5）按工艺要求调整卷取机的主压与背压。
（6）检查喷油机是否正常喷油。
（7）逐台启动热定型机的均丝机、干燥风机、排湿风机、冷却风机和烘箱链板。
（8）将打包袋铺在打包机上，检查抗静电剂喷枪喷洒情况。
（三）投料试车
1.开车前准备
（1）空运转完成，并且各设备状况符合工艺要求，进入开车准备阶段。
（2）开车前16h，对纺丝组件进行预热，预热温度300℃，对熔体过滤器的过滤室进行预热。
（3）开车前15h开转鼓干燥机，并在开车前2h测物料含水率，确认达标。
（4）开车前8h，对计量泵进行预热，预热温度300℃。
（5）开车前5h，装入螺杆。
（6）开车前4h，将螺杆各区、测量头、熔体管道、过滤器、纺丝箱体预热到工艺温度。
（7）开车前1h，标定环吹风仓风速。
以上工作完成后，装入过滤芯、装好放流板，准备好操作工具，进入投料试车。
2.投料试车
（1）先在螺杆挤出机中加少量物料，并缓慢升速，待纺丝箱有熔体流出，再将螺杆升到工艺速度。用泵供量称量盘取各转速的熔体样品，用天平称量，标定螺杆挤出量。
（2）关闭下料阀，当箱体没有熔体排出时，停下螺杆，拆下放流板，装入预热好的计量泵，平衡4h左右。装入传动轴，逐台开启计量泵电动机，加料并开动螺杆。当排出熔体全部变为白色并稳定后，开始测量泵供量。在熔体压力稳定的情况下，测定不同转速下的泵供量。
（3）测定各种条件下的电压、电流、频率数值，做好记录。
3.前纺正常运转
（1）放流试验后，逐台停泵，装上预热好的组件，在喷丝板面喷上雾化硅油。
（2）启动计量泵，推入环吹头，当熔体从喷丝板中喷出，确认出丝正常，将环吹头上推，与箱体密封好，即可投丝。
（3）启动上油轮、导丝辊，启动卷曲轮，开始生头。
4.后处理工序开车
（1）集束前，先检查原丝上油情况，然后按照工艺要求的桶数集束，并保证每桶一个导丝孔，顺序排列，保证张力均匀。
（2）牵伸生头时，先将丝束分片拉到第一道牵伸辊，开启牵伸机；丝束通过第三道牵伸辊后，剪断前端未牵伸丝束，通过叠丝机送入卷曲机。
（3）卷曲后的丝束经过喷油，通过曳引机进入热定型机，烘干后切断打包。
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