短纤后纺工艺流程及注意事项

（一）集束

在盛丝筒中平衡过的丝束通过调整集束张力架集到一定的旦数。集束张力架一般装在离地面较高的钢平台上，便于将丝束拉到一定高度，并通过阻尼部件让丝束保持一定的张力；同时拉开因前纺注头丝、毛丝产生的交缠，最终使丝束无交叉、少扭结，排列整齐，张力均匀。

（二）导丝

丝束集束后，需要根据牵伸辊的长度，将丝束分片排列，每分丝要有明显的间隔，可避免后道叠丝工序边界混乱，造成纤维超倍长。分片后的丝束由多辊导丝机平铺成带状，并调节张力，防止丝束打滑。

（三）浸油

为增加抱合力，前纺丝束已经上油，为防止前纺油剂对后纺油剂的干扰，丝束在牵伸前要进行浸油，即将丝束在水槽中通过一下，去除前纺油剂并使丝束浸润，降低丝束间摩擦。

（四）牵伸

短纤维的牵伸一般采用两段牵伸，纤维丝束在前进方向上受到拉力而张紧，形成一定的张力梯度，当拉伸张力达到纤维的屈服强度时，将出现细颈，此位置即为拉伸点。短纤维牵伸包括头道牵伸、水浴牵伸、二道牵伸，它主要是使丝束完成取向与结晶。由于再利用聚酯黏度差异大、相对分子质量分布宽，控制牵伸点比较难。所以现在多采用七辊牵伸，呈三上四下排列的方式，即头道牵伸最后一辊与二道牵伸第一辊，部分浸在水浴槽中，为稳定牵伸点，采用了加热与冷却并联的板式换热器，可将水浴温度变化控制在±1°C，使丝片不受环境影响。同时，开发了涌渍式牵伸水浴槽，油剂采用上下循环方式，与生产线运行方式连锁，即开车时油剂采用上循环，水位没过丝片；停车时油剂采用下循环，水位在丝片下方，这样避免了停车过程中初生纤维浸没在高温油水中而发生塑化溶胀，降低了生头废丝量，特别对前纺毛丝多、均匀性差、牵伸性差的纤维后处理更为适合。

考虑到再生纤维品质差异大，牵伸细颈点难以捕捉，在纺再生纤维时，水浴牵伸槽比生产原生纤维要长，大约5m左右，以保证牵伸的细颈点处于水浴槽中。

随着一级牵伸的形成，纤维的玻璃化温度提高，而耐热性提高需要在更高温度下进一步牵伸，故二道牵伸采用小的牵伸倍数，并在100℃以上的蒸汽环境进行高温处理，经过两级牵伸，纤维的耐温性大幅提升，分子取向与结晶逐步完善。

（五）紧张热定型

紧张热定型主要用于生产高强低伸棉型纤维。经过前面的二级牵伸，纤维形成了取向与结晶的超分子结构，但这种结构并不稳定，如果直接进入后续加工，纤维的结构将发生变化，强度与伸长都会随之改变，因此纺高强低伸棉型纤维时，必须采用紧张热定型方式，将丝片排布在悬臂式、上下错位排列的热辊表面，使丝片上下两面都能得到充分的干燥，并通过等速牵伸工艺进行热定型，以保持纤维原有的取向度并提高结晶度，使超分子结构更加规整稳定，从而得到更高的强度和适度的伸长。

再利用聚酯纤维的紧张热定型机与原生纤维的相似，根据产能，可采用12辊、16辊、18辊组合，辊径在750～820mm之间；辊采用夹套过热蒸汽加热，加热区可分为三个或四个区，各区加热蒸汽采用压差调节技术控制，辊传动分为三组，均采用变频控制。

（六）上油(www.xing528.com)

牵伸定型后的丝片要根据品种不同确定采取何种上油形式。对于棉型纤维，在叠丝前要进行油浴槽牵伸上油；而对于三维卷曲纤维，则是在切断烘干定型前，丝片双面靠压缩空气喷油。一般来说，油浴牵伸槽中上油，油剂对丝束完全浸润，但也会冲淡前纺油剂的浓度；同时在叠丝机前上油更均匀，经卷曲轮挤压后，上油效果更好。但喷硅油上油，会增大卷曲轮的打滑系数，在做二维卷曲纤维时，可能降低卷曲度。

（七）叠丝

叠丝机主要是将丝片重叠并保持平整地送入卷曲机中，再生纤维大多是两片或三片重叠，丝片太厚，则纤维自身柔性过大，卷曲度会降低，卷曲效果差；重叠后丝片的宽度根据卷曲轮的宽度调整，通常丝片两边比卷曲轮各宽10mm；叠丝机还有调节丝片张力的作用，丝束张力过大，在卷曲辊之间易打滑，张力过小，会造成丝束不稳定，丝束间很难保持良好的平行度，造成卷曲不均匀。

（八）卷曲

由于丝束表面光滑，纤维间抱合力小，为便于后加工及改善其织物手感，需要进行卷曲加工。一般通过机械卷曲来实现，即由一对上下加压卷曲辊将具有一定张力和温度的丝束连续地送进卷曲箱内，被一对回转的卷曲轮夹持住，随着纤维的不断输入，卷曲箱内充满了丝束，后面输入的丝束受到前面丝束的阻碍，而两侧又受到卷曲箱侧板的限制，只能在夹持点后上下卷曲。影响卷曲效果的因素除了工艺条件外，设备的组装、表面光洁度等也很重要，卷曲机必须按照各部件的组装尺寸进行组装，以保证卷曲轮之间间隙、垂直度，卷曲刀与卷曲轮的间隙，卷曲轮与侧板间隙等，若超过允许值，易造成卷曲毛边、卷曲夹丝、破断丝等，造成切断后超长纤维增多。

（九）松弛热定型

松弛热定型具有除湿烘干、应力松弛、热定型功能，主要改善纤维的染色性、提高物理指标。松弛热定型机一般分三个功能区：烘干区、定型区、冷却区。烘干区主要是除湿功能；定型区纤维含水较低，纤维内部进行部分结晶重组和部分解取向，并伴随着一定的热收缩；冷却区是通过自然通风方式使纤维温度降低，避免打包后自然冷却收缩，影响后续纤维开松。通常纤维在烘箱中停留时间在8～15min，但在高温区域停留时间不能少于5min，若场地允许，烘箱可适度加长，以延长纤维的有效定型时间，有利于提高纤维的内在品质。

在松弛热定型工序，可选择对纤维进行先切后烘或先烘后切两种方式，通常生产再生三维卷曲短纤多采用先切后烘方式，生产二维短纤多采取先烘后切方式。

（十）纤维切断与输送打包

经过后处理的纤维需要根据品种要求，切断成不同的长度，主要有32mm、38mm、51mm、64mm等规格，采用的是罗姆斯切断机，刀盘的选择根据纤维的长度、切断的总旦数、切断张力等参数确定。

纤维切断后可由传送带或由风送到打包机上端进行打包。

打包机有定重与非定重、双箱与单箱等配置。