普通喷丝板的设计与选择

根据纺丝方法的不同，普通喷丝板可分为熔纺喷丝板和湿纺喷丝板。其外形以下面四种最为常见，如图6-7所示。

图6-7　不同类型喷丝板

熔纺喷丝板的外形有圆形、扇形和矩形。生产中使用最为广泛的是圆形喷丝板。圆形喷丝板又可分为平板形和凸缘形两种。国产圆形喷丝板的代号用“PR外径—孔数—孔径”表示，其中P表示喷丝孔，R表示熔纺。

喷丝板的外径根据孔数排列方式和工作条件来确定。纺长丝的喷丝板的外径有50mm、52mm、64mm、70mm、80mm和85mm等，应用较广的是64mm和85mm；纺帘子线的喷丝板外径一般为160mm；纺短丝的喷丝板的外径为160mm或160mm以上。板的厚度主要取决于纺丝压力和开孔的削弱系数。

喷丝孔由微孔和导孔组成。导孔的作用是引导熔体连续平滑地进入微孔，在导孔和微孔的连接处应使熔体的收敛比较缓和，避免在入口处产生死角和出现旋涡状的熔体，保证熔体的连续稳定。微孔的孔径取决于切变速率，切变速率越大，熔体内蕴藏的弹性能越高，较高的弹性能将导致出口处出现涨大现象，甚至导致熔体破裂，所以不应使切变速率过高。(www.xing528.com)

喷丝板上的喷丝孔数根据所纺纤维类别和丝束纤度而定，广泛采用20mm、24mm、30mm、36mm、68mm、72mm、144孔；纺帘子线用100～400孔；纺短纤维用500～2592孔，目前孔数最多可以达到3948～5430孔，矩形喷丝板可达到30000孔。

孔的排列应考虑以下几点：各喷丝孔熔体的流量应均匀一致；每根细流受到的冷却条件应均一；喷丝板应有足够的刚度，保证工作时不产生弯曲变形。在满足上述条件前提下，纺短纤维时应尽量采用小孔径、高密度、多排孔的排列法。

喷丝板的材料应耐热、耐腐蚀，且具有一定的强度和易于冷却挤出等性能。