熔体过滤系统设计优化方案

（一）过滤器的形式

来自于螺杆挤出机的熔体仍可能含有少量的杂质凝胶，如果大颗粒直接进入计量泵会造成卡泵停车；小颗粒进入纺丝组件，也会造成组件堵塞，影响产品质量和组件使用寿命。因此纺丝前必须对熔体先进行过滤除杂。切片纺由于熔体质量较均一，一般采用一级过滤即可。一级过滤器由两个可自动切换的滤室组成，内装多组滤芯，滤芯为金属网或烧结毡，过滤精度在40μ以下。熔体经过滤再进入纺丝组件，可保证组件较长的使用周期，也可确保稳定的纺丝和优良的产品质量。

再利用聚酯与原生切片相比，杂质多，黏度高且不均匀，过滤困难，采用一级过滤，压力提升很快，几个小时就必须切换，不能保证连续稳定生产。为提高熔体质量，确保连续而稳定的纺丝状况，再利用聚酯熔体必须采用两级过滤的办法。

两级过滤器由粗过滤与精过滤两部分组成，两者之间加装了增压泵，以保证供浆能力。一级粗过滤器由双过滤室组成，过滤精度一般为150～200目，过滤面积很大，主要是除去熔体中较大杂质与凝胶颗粒；二级精过滤器也由双过滤室组成，过滤精度一般为120～150目，主要是除去熔体中细小杂质与凝胶颗粒。两级过滤器滤芯均采用多层金属网，每级过滤器有双缸切换与双缸预热不切换两种设计方式，用户可根据生产需要自由选择。

两级过滤器的应用，解决了再生聚酯连续纺丝的难题，组件使用周期可延长一倍以上，熔体品质提高，纺丝稳定性得到保障，不仅使短纤产品质量显著提高，更使稳定优质地纺制长丝产品成为可能。

（二）两级过滤器的控制

两级过滤器特有的双闭环控制，使纺丝箱入口压力更加稳定。即以第一级过滤器出口压力来控制螺杆转速，以纺丝箱入口压力来控制增压泵转速。由于纺丝箱入口压力达到3.0MPa以上才能保证纺丝计量泵准确计量，而增压泵的入口压力只要达到1.5MPa就能满足熔体输送要求，两者之间的闭环控制，不仅能够稳定纺丝箱入口压力，也避免了螺杆挤出机压力波动对纺丝的影响。每级过滤器压差设定为6.0MPa，达到此压差，过滤器自动切换。

（三）两级过滤器的具体结构与技术参数

以PF4T-3.5-2.5C 型为例，过滤器结构详见图6-6。

图6-6　PF4T-3.5-2.5C型二级过滤器结构图

1—熔体入口　2—切换手轮　3—滤室　4—熔体出口

1.两级过滤器的功能与结构原理

两级熔体过滤器，第一级粗过滤和第二级精过滤联体，每一级均可独立连续切换。精、粗过滤之间设置熔体增压泵；采用前后套缸过滤室结构；过滤室内熔体下进上出，过滤芯熔体外进内出；采用热媒夹套加热，热均匀性好；每一级过滤均采用两个三通切换阀控制，切换阀为联动结构，切换时阻力小，能有效降低劳动强度，切换方便；三通阀关闭时金属线密封，开启时填料密封；粗精过滤熔体最高出口处上设排气放料阀，各设置两个排气放料阀。

2.技术参数

产品型号：PF4T-3.5-2.5C

过滤介质：PET再利用聚酯熔体

设计流量：250～350kg/h(www.xing528.com)

设计压力：25MPa

工作压力：20MPa

设计温度：310℃

热媒夹套设计压力：0.25MPa

单级过滤许用压差：6MPa

粗过滤过滤面积：3.5×2（m2）

精过滤面积：2.5×2（m2）

熔体增压泵技术参数：

规格：250CC

　进口数：1　　　　　　出口数：1

　设计压力：40MPa　　　最大压差：35MPa

　工作温度：≤350℃　　清洗温度：≤450℃

　工作转速：5～30r/min

电动机减速器：熔体增压泵由一台 7.5kW电动机带动。电动机采用三相四级异步变频电动机，减速器采用4#摆线针轮减速器，速比1∶59。

传动轴：采用万向节传动轴，传动轴上设置安全槽保护。

泵的辅助加热：增压泵上设置一个辅助加热圈，加热功率2kW/220V，并设独立的温控。