热裂解的特点及适用范围

表5-7列举了四种热裂解方法的主要参数和优缺点。热裂解法的反应温度较高，反应时间长且能耗高，生成烃类的碳数范围宽，汽油馏分辛烷值低，产物中含有较多的烯烃和大量石蜡，故易于堵塞管路，工艺不易控制，且回收聚烯烃的性状对热裂解回收的效率有较大影响。催化裂解法由于催化剂的存在和作用，使废旧聚烯烃的裂解反应温度降低，反应时间较短，裂解产物分布也易于控制，油品质量有一定的提高。但是由于催化剂与回收聚烯烃原料中的杂质和裂解产物的残碳混合在一起，使催化剂易于失活，且催化剂的回收利用困难，使过程成本增加。热裂解—催化改质法是先将回收聚烯烃原料热裂解，热裂解产物再通过改质催化剂的作用发生异构化、环化、芳构化及裂化等改质反应，以改善和提高废旧聚烯烃热裂解产物（裂解汽油、柴油）质量的组合技术，其产品质量较热裂解法明显改善，且改质催化剂还可再生循环使用，但投资较大，工艺较为复杂。催化裂解—催化改质法则是先将废旧聚烯烃进行催化裂解，然后再通过改质催化剂的作用进一步提高产品质量的组合技术，此法虽投资较大、工艺较复杂，但它克服了热裂解法的诸多缺点，原料适应性好，反应效率大幅提高，且液体产物收率高、产品质量好，因此是最有发展前景的热解炼油技术。

表5-7　四种热裂解方法的对比

与塑料和橡胶一样，废弃聚烯烃纤维（包括PVC、PP和PE）的循环再利用也可用于热解炼制液体燃料油，但由于现有的技术工艺水平和炼油设备性能相对较低，造成炼制燃料油的成本很高，从而致使该技术还不能实现大规模产业化。因此，在热裂解工艺、炼油设备、高效催化剂的开发等方面，需加大资金投入和研发力度，以降低炼制燃料油的成本，实现产业化应用。(www.xing528.com)

和聚烯烃一样，PET和PA也可采用热裂解得到小分子单体，但相对于成熟的醇解工艺，成本更高，单体产率低，目前不适合产业化。

热能回收法作为固体废弃物处理的一种重要手段，是对化学纤维循环再利用技术的一种重要补充，适用于混杂难分离废旧纺织品的循环利用，尤其是混有废旧纺织品的生活垃圾处理。